Técnicas de soldadura y habilidades para soldar.
Tratamiento previo a la soldadura del soldador y pasos de soldadura (método de soldadura del soldador eléctrico)
(1) Pasos del tratamiento previo a la soldadura
Antes de soldar, se deben procesar los pines de los componentes o las piezas soldadas de la placa de circuito. Generalmente, hay tres pasos de "raspado", "recubrimiento" y "prueba":
"Raspado": Es limpiar la pieza a soldar antes de soldar. Generalmente las herramientas utilizadas son un cuchillo y una lija fina para limpiar los pines del circuito integrado y la placa de circuito impreso para quitar la suciedad de los mismos. Después de la limpieza, generalmente es necesario aplicar fundente a los componentes que se van a eliminar.
"Enchapado": Es un estañado sobre los componentes raspados. El método específico consiste en sumergir la solución de alcohol de colofonia y aplicarla sobre las piezas de soldadura del componente raspado, luego presionar el cabezal del soldador caliente con estaño y girar los componentes para cubrir uniformemente una capa delgada de estaño.
"Prueba": Consiste en utilizar un multímetro para comprobar si todos los componentes estañados son de calidad confiable. Si hay componentes dañados o poco confiables, deben reemplazarse con componentes de la misma especificación.
(2) Pasos de soldadura
Una vez realizado el tratamiento previo a la soldadura, se puede realizar la soldadura formal.
Diferentes objetos para soldar requieren diferentes temperaturas de trabajo del soldador. Al juzgar la temperatura de la punta del soldador, puede tocar la colofonia con el soldador. Si hay un sonido de "chirrido", significa que la temperatura es adecuada; si no hay sonido, pero la colofonia apenas se derrite, significa que la temperatura es demasiado baja; Cuando la colofonia humea mucho, significa que la temperatura es demasiado alta.
En términos generales, existen tres pasos principales en la soldadura:
(1) Derrita una pequeña cantidad de soldadura y colofonia en la punta del soldador y alinee la punta del soldador y el alambre de soldadura en la unión de soldadura al mismo tiempo.
(2) Antes de que se evapore el fundente en la punta del soldador, toque la junta de soldadura con la punta del soldador y el alambre de soldadura al mismo tiempo y comience a derretir la soldadura.
(3) Cuando la soldadura se infiltre en toda la unión de soldadura, retire la punta del soldador y el alambre de soldadura al mismo tiempo.
El proceso de soldadura suele durar entre 2 y 3 segundos. Al soldar circuitos integrados, se debe controlar estrictamente la cantidad de soldadura y fundente. Para evitar daños al circuito integrado debido a un aislamiento deficiente del soldador eléctrico o al voltaje inducido del calentador interno a la carcasa, en aplicaciones prácticas, el método de desenchufar el enchufe del soldador eléctrico se utiliza a menudo para soldar mientras está caliente.
Falsa soldadura de soldador eléctrico y su prevención.
Al soldar, se debe garantizar que cada unión de soldadura esté firmemente soldada y en buen contacto. Las uniones de estaño deben ser brillantes, lisas y sin rebabas, y la cantidad de estaño debe ser moderada. El estaño y el objeto a soldar están firmemente fusionados y no debe haber falsas soldaduras. La llamada soldadura falsa significa que solo se suelda una pequeña cantidad de estaño en la junta de soldadura, lo que resulta en un contacto deficiente y una conexión intermitente. Para evitar soldaduras falsas, se debe prestar atención a los siguientes puntos:
(1) Asegúrese de que la superficie metálica esté limpia.
Si hay óxido, suciedad u óxidos en la superficie de las piezas soldadas y soldadas, se debe raspar o lijar con un cuchillo antes de soldar hasta que el metal brillante quede expuesto, y luego se puede estañar la superficie de las piezas soldadas o soldadas.
(2) Domina la temperatura
Para que la temperatura sea adecuada, se debe seleccionar un soldador eléctrico con la potencia adecuada según el tamaño de los componentes y se debe prestar atención al tiempo de calentamiento. Si utiliza un soldador eléctrico de baja potencia para soldar componentes grandes o soldar el cable de tierra en la placa base de metal, es fácil formar una soldadura virtual.
Cuando se presiona la punta del soldador en el lugar de soldadura con soldadura, si queda poca o ninguna soldadura en la parte soldada después de retirar el soldador, significa que el tiempo de calentamiento es demasiado corto, la temperatura no es suficiente o el objeto soldado está demasiado sucio; Si la soldadura fluye hacia abajo antes que el soldador, significa que el tiempo de calentamiento es demasiado largo y la temperatura es demasiado alta.
(3) Cantidad adecuada de estaño
Determine la cantidad de estaño sumergido en el soldador de acuerdo con el tamaño de la junta de soldadura requerida, de modo que la soldadura sea suficiente para cubrir el objeto a soldar y formar una junta de soldadura suave del tamaño apropiado. Si el estaño no es suficiente de una vez, se puede agregar nuevamente, pero se debe retirar el soldador después de que el estaño anterior se haya derretido.
(4) Seleccione el flujo apropiado
La función del fundente es mejorar la fluidez de la soldadura, prevenir la oxidación de la superficie de soldadura y desempeñar un papel de fundente y protección. Al soldar componentes electrónicos, se debe evitar en la medida de lo posible la pasta de soldadura. Un mejor fundente es la solución de alcohol de colofonia. Al soldar, simplemente deje caer un poco sobre el lugar a soldar.
