Especificación del proceso de soldadura para soldador eléctrico.
1) Soldadura por fusión
La soldadura por fusión es un método para calentar la interfaz de la pieza de trabajo hasta un estado fundido durante el proceso de soldadura y completar la soldadura sin aplicar presión. Durante la soldadura por fusión, la fuente de calor calienta y funde rápidamente la interfaz entre las dos piezas a soldar, formando un charco fundido. El baño fundido avanza con la fuente de calor y forma una soldadura continua después del enfriamiento, conectando las dos piezas de trabajo en una.
Durante el proceso de soldadura por fusión, si la atmósfera entra en contacto directo con un baño fundido de alta temperatura, el oxígeno de la atmósfera oxidará los metales y diversos elementos de aleación. El nitrógeno, el vapor de agua y otras sustancias de la atmósfera ingresan al baño fundido y, durante el proceso de enfriamiento posterior, se forman defectos como poros, inclusiones de escoria y grietas en la costura de soldadura, lo que deteriora la calidad y el rendimiento de la costura de soldadura.
Para mejorar la calidad de la soldadura, se han desarrollado varios métodos de protección. Por ejemplo, la soldadura por arco con protección de gas utiliza gases como argón y dióxido de carbono para aislar la atmósfera, a fin de proteger el arco y la tasa del charco fundido durante la soldadura; Por ejemplo, al soldar acero, agregar polvo de hierro y titanio con alta afinidad por el oxígeno al recubrimiento del electrodo para desoxigenarlo puede proteger los elementos beneficiosos como el manganeso y el silicio en el electrodo de la oxidación y la entrada al baño fundido. Después del enfriamiento se pueden obtener soldaduras de alta calidad.
2) Soldadura a presión
La soldadura a presión es el proceso de lograr una unión atómica entre dos piezas de trabajo en estado sólido bajo condiciones de presión, también conocida como soldadura de estado sólido. El proceso de soldadura a presión más utilizado es la soldadura a tope por resistencia. Cuando la corriente pasa por el extremo de conexión de dos piezas de trabajo, la temperatura aumenta debido a la alta resistencia. Cuando se calienta a un estado plástico, se conecta bajo presión axial para formar un todo.
La característica común de varios métodos de soldadura a presión es aplicar presión durante el proceso de soldadura sin agregar material de relleno. La mayoría de los métodos de soldadura a presión, como la soldadura por difusión, la soldadura de alta frecuencia y la soldadura a presión en frío, no tienen un proceso de fusión, por lo que no hay problema de quema de elementos de aleación beneficiosos ni de intrusión de elementos dañinos en la costura de soldadura, lo que simplifica la soldadura. proceso y mejora las condiciones de seguridad e higiene de la soldadura. Mientras tanto, debido a la menor temperatura de calentamiento y al menor tiempo de calentamiento en comparación con la soldadura por fusión, la zona afectada por el calor es pequeña. Muchos materiales que son difíciles de soldar mediante soldadura por fusión a menudo se pueden soldar en uniones de alta calidad con la misma resistencia que el material base mediante soldadura a presión.
3) soldadura fuerte
La soldadura fuerte es un método que consiste en utilizar materiales metálicos con un punto de fusión más bajo que la pieza de trabajo como material de soldadura fuerte, calentar la pieza de trabajo y el material de soldadura fuerte a una temperatura superior o inferior al punto de fusión de la pieza de trabajo, humedecer la pieza de trabajo con material de soldadura fuerte líquido, llenar el espacio de la interfaz y lograr la difusión atómica con la pieza de trabajo, logrando así la soldadura.
La unión que se forma durante la soldadura y que une dos cuerpos conectados se llama cordón de soldadura. Los dos lados de la costura de soldadura están sujetos al calor de soldadura durante la soldadura, lo que produce cambios en la microestructura y las propiedades. Esta área se llama zona afectada por el calor. Durante la soldadura, debido a diferencias en el material de la pieza de trabajo, el material de soldadura, la corriente de soldadura, etc., puede producirse sobrecalentamiento, fragilidad, endurecimiento o ablandamiento en la costura de soldadura y en la zona afectada por el calor después de la soldadura, lo que también puede conducir a una disminución en el rendimiento. de la soldadura y deteriorar su soldabilidad. Esto requiere ajustar las condiciones de soldadura. El precalentamiento en la interfaz de la pieza soldada antes de soldar, el aislamiento durante la soldadura y el tratamiento térmico posterior a la soldadura pueden mejorar la calidad de la soldadura de la pieza soldada.
