Método de verificación para microscopios metalográficos.
1. Trazabilidad de las mediciones
Utilizando una escala de microscopio de 0,01 mm como muestra, recopile imágenes microscópicas de escalas con lentes objetivos de 3,2, 6,3, 12,5, 25 y 50 veces, y lentes de aumento variable intermedio de 8, 10, 12,5, 16 y 20 veces, respectivamente, e imprímalas con el mismo aumento. La Figura 1 muestra una imagen microscópica a escala de 100x tomada bajo un objetivo de 12,5x y una lente de aumento variable intermedio de 8x, con un diámetro de campo de visión de 0,8cm. La imagen recopilada es clara, sin aberraciones ni distorsiones geométricas observadas a simple vista, y la luz dentro del campo de visión es uniforme. Mida la línea de escala con un calibre vernier de 0,02 mm y conviértala al aumento real, que cumple con los requisitos de JB/T8230.6-1999 "Aumento de microscopio". Si el aumento teórico es 100, el aumento real es 202,4; El aumento teórico es 500 y el aumento real es 497,8. Los errores relativos con el aumento teórico son 1,8%, 0,12% y 0,44%, respectivamente, y todos los errores relativos son<2%
El ancho izquierdo del mismo tipo de línea de escala es 2,24 μ m, el ancho medio es 2,49 μ m y el ancho derecho es 2,56 μ m. El error relativo entre los valores máximo y mínimo de * es del 4,6%, lo que indica que el factor de aumento dentro de todo el campo de visión cumple con los requisitos del estándar JB/T8230.6-1999 "Aumento de microscopio".
El espaciado teórico de la escala del microscopio de 0,01 mm es de 0,01 mm. Utilizando software de análisis cuantitativo y semicuantitativo de imágenes, el espacio entre las líneas de escala en la Figura 1 se midió 5 veces y los resultados de la medición se muestran en la Tabla 2. Se puede ver que el error relativo entre los 5 resultados de medición y el valor teórico está entre 1,10% y 1,37%, lo que indica que también cumple con los requisitos del estándar JB/T8230.6-1999.
Utilizando una escala de microscopio de 0,01 mm como muestra, la imagen a escala de microscopio capturada por un sistema de fotografía digital es clara y se observa visualmente sin aberraciones ni distorsiones. La medición del aumento, el espaciado y el ancho de la línea de escala de la escala cumple con los requisitos estándar, lo que indica que la medición del microscopio y el sistema de fotografía digital configurado se puede rastrear hasta el Sistema Internacional de Unidades (SI). Cumple con los requisitos de inspección y análisis metalográfico, y cumple con los requisitos de ISO/IEC 17025:2005 para trazabilidad de mediciones.
2 microestructura
La microestructura de las muestras de hierro dúctil recolectadas mediante un sistema de imágenes digitales se muestra en la Figura 2. El aumento de la recolección es 1000. Se puede ver que la microestructura recolectada es clara. La ampliación de impresión se establece en 1000 y la longitud de la regla de 0,02 mm en la imagen se mide con un calibre vernier de 0,02 mm, que es de 20,24 mm. Cuando se convierte a un aumento de 012, el error relativo entre el aumento y el ajuste teórico es 1. 2%, de conformidad con JB/T 8230. Requisito 6-1999. La microestructura recopilada por el sistema de imágenes digitales cumple con los requisitos del análisis e inspección metalográficos.
3 Medición de longitud
Utilice el software de análisis cuantitativo y semicuantitativo de imágenes para medir la distancia de la línea de escala en la Figura 1. A partir de la línea de escala izquierda * larga, mida la distancia de las líneas de escala a 30 distancias teóricas de 0,01, 0,02,..., 0,29, 0,30 mm de izquierda a derecha. Los resultados de la medición se muestran en la Tabla 3 y se puede ver que el error relativo entre los resultados de la medición y los valores teóricos es inferior al 2%. Este software cumple con los requisitos de análisis e inspección metalográficos para resultados de medición de longitud.
Comparación de 4 espectros.
Tomando como ejemplo la clasificación de esferoidización de 20 bolas de acero, confirme la comparación de los espectros del software de análisis cuantitativo y semicuantitativo de la imagen. En primer lugar, se recogieron imágenes de las 20 estructuras de acero. Después de la investigación, las imágenes eran claras y el tamaño del campo de visión se controló en 71 mm × 97 mm. Mediante la comparación de los espectros, se determinó que el nivel de esferoidización de la bola de acero era nivel
4. El aumento del espectro estándar para DL/T 674-1999 "Clasificación de la esferoidización de perlita en 20 aceros para plantas de energía térmica" es 500, y el tamaño del espectro de esferoidización del nivel 4 es de 68 mm × 98 mm. Coloque la imagen recopilada y el espectro estándar en el mismo campo de visión, cópielos en la pantalla e imprímalos con cualquier aumento en la misma interfaz. Mida el aumento de las dos imágenes, el espectro estándar es 316 veces, la imagen recopilada es 308 veces y el error relativo es -2. 53%, mida el tamaño de dos imágenes y el espectro estándar es 43 mm × 60 mm. Se puede ver que la imagen de muestra cumple con los requisitos tanto de aumento como de tamaño del campo de visión.
