Uso de termómetros infrarrojos en la industria siderúrgica
La bóveda de la estufa de calor es una ocasión especial. La medición de la temperatura de la bóveda no sólo debe resolver los problemas de alta temperatura y alta presión del objetivo medido, sino también adaptarse a los requisitos de los cambios en el ambiente al aire libre a lo largo del año. Después de repetidas prácticas y mejoras, diseñamos un conjunto de dispositivos de protección especiales con ventanas selladas. El método de uso es fijar la sonda infrarroja equipada con un dispositivo de protección en la bóveda donde originalmente se insertó el termopar, de modo que la sonda pueda pasar a través de la ventana sellada y el conector del termopar, apuntar al interior de la estufa de aire caliente, y medir la temperatura de la bóveda de la estufa de aire caliente. temperatura, la señal de la sonda se envía a la caja de instrumentos instalada en el gabinete de control a través del cable para su procesamiento, se muestra el valor de temperatura y se emite una señal de corriente estándar 4-20mA, que se envía a una grabadora o computadora para procesar. Dado que la sonda infrarroja de este sistema no entra en contacto con objetivos de alta temperatura, es estable, confiable y tiene una larga vida útil. Por lo general, puede funcionar de forma continua durante más de cinco años, lo que puede reducir el consumo de termopares y reducir en gran medida los costos operativos del equipo y la carga de trabajo de mantenimiento.
Medición de temperatura interna de conductos de aire caliente.
El dispositivo de medición de temperatura de este sistema es básicamente similar al sistema de medición de temperatura de la bóveda. La sonda de infrarrojos equipada con un dispositivo de protección se instala en el enchufe del termopar original del conducto de aire caliente, y la sonda de infrarrojos pasa a través de la ventana sellada del dispositivo de protección y luego pasa a través de la corriente eléctrica original. Apunte al interior del conducto de aire caliente para medir la temperatura dentro del conducto de aire caliente. Dado que la sonda de medición de temperatura de este sistema está instalada fuera de la ventana sellada, todo el sistema de medición de temperatura está completamente aislado del aire caliente en la tubería. Por lo tanto, el reemplazo de la sonda u otros trabajos de mantenimiento de este sistema se pueden realizar sin afectar el estado de funcionamiento del aire caliente en la tubería. Los termopares de uso común deben reemplazarse cuando no hay viento. Además, los termopares son consumibles y se dañan con mayor frecuencia. Este sistema de medición de temperatura puede reducir el consumo de termopares y reducir los costos operativos del equipo. Actualmente, este sistema ha sido utilizado por Benxi Steel, Chenggang, Laiwu Iron and Steel y otras unidades, y ha logrado buenos beneficios económicos.
Medición de la temperatura del hierro fundido frente al horno.
El método para medir el hierro fundido frente al horno con el termómetro infrarrojo de la serie HDIR es: instalar de forma fija la sonda de medición de temperatura infrarroja equipada con un manguito soplador en un soporte a 5-15 metros de distancia del hierro fundido y apuntar a la zanja de hierro fundido para escanear continuamente cada horno de hierro fundido. Medición, la señal de temperatura medida por su sonda se conecta al registrador para imprimir la curva de temperatura o se envía a la computadora para el procesamiento de datos. La mayor ventaja de este sistema es que puede medir de forma automática y continua la temperatura del hierro fundido en cada horno, lo que puede evitar eficazmente la influencia de factores humanos causados por la inserción manual de métodos de medición de temperatura. Al analizar la curva de temperatura registrada u otra información procesada por computadora, la tendencia cambiante de la temperatura de cada horno de hierro fundido puede reflejarse más fielmente y la temperatura máxima de cada horno puede leerse intuitivamente, lo que proporciona una base sólida para la gestión de la producción. y mejora de procesos. En la actualidad, este sistema ha sido utilizado por Esteel Steel, Shougang y otras unidades, y ha recibido comentarios favorables de los usuarios.
