Métodos y habilidades de uso del medidor de espesor ultrasónico:
Métodos y habilidades de uso del medidor de espesor ultrasónico:
1. La rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo es demasiado grande, lo que da como resultado un efecto de acoplamiento deficiente entre la sonda y la superficie de contacto, eco de baja reflexión e incluso falla en la recepción de la señal de eco. Para la corrosión superficial y equipos y tuberías en servicio con efectos de acoplamiento deficientes, la superficie se puede tratar lijando, esmerilando, limando, etc. para reducir la aspereza. Al mismo tiempo, la capa de óxido y pintura se puede quitar para exponer el brillo metálico, de modo que la sonda se pueda lograr un buen efecto de acoplamiento con el objeto probado a través del acoplante.
2. El radio de curvatura de la pieza de trabajo es demasiado pequeño, especialmente cuando se mide el espesor de tuberías de pequeño diámetro. Debido a que la superficie de la sonda de uso común es plana, el contacto con la superficie curva es un contacto puntual o lineal, y la transmitancia de la intensidad del sonido es baja (acoplamiento deficiente). Una sonda especial de pequeño diámetro (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.
3. La superficie de detección no es paralela a la superficie inferior, la onda de sonido se encuentra con la superficie inferior y se dispersa, y la sonda no puede recibir la señal de la onda inferior.
4. Para fundiciones y aceros austeníticos, debido a la estructura irregular o los granos gruesos, las ondas ultrasónicas causarán una dispersión y atenuación graves cuando las atraviesen. Las ondas ultrasónicas dispersas se propagarán a lo largo de caminos complejos, lo que puede hacer que el eco se aniquile y no provoque ninguna visualización. Se puede seleccionar una sonda especial para granos gruesos con una frecuencia más baja (2,5 MHz).
5. La superficie de contacto de la sonda está algo desgastada. La superficie de las sondas de medición de espesor de uso común está hecha de resina acrílica. El uso a largo plazo aumentará la rugosidad de la superficie, lo que resultará en una disminución de la sensibilidad, lo que dará como resultado una visualización incorrecta. Se puede usar papel de lija n.° 500 para esmerilar para suavizarlo y garantizar el paralelismo. Si sigue inestable, considere reemplazar la sonda.
6. Hay una gran cantidad de hoyos de corrosión en la parte posterior del objeto medido. Debido a que hay manchas de óxido y hoyos de corrosión en el otro lado del objeto medido, la onda de sonido se atenúa, lo que da como resultado cambios irregulares en las lecturas, o incluso ausencia de lecturas en casos extremos.
7. Hay sedimento en el objeto medido (como una tubería). Cuando la impedancia acústica del sedimento y la pieza de trabajo no es muy diferente, el valor que muestra el medidor de espesor es el espesor de la pared más el espesor del sedimento.
8. Cuando hay defectos dentro del material (como inclusiones, capas intermedias, etc.), el valor que se muestra es aproximadamente el 70 por ciento del espesor nominal. En este momento, se puede utilizar un detector de fallas ultrasónico o un medidor de espesor con pantalla de forma de onda para una mayor detección de defectos.
9. La influencia de la temperatura. Generalmente, la velocidad del sonido en un material sólido disminuye con el aumento de su temperatura. Según datos experimentales, la velocidad del sonido disminuye un 1 por ciento por cada aumento de 100 grados en un material caliente. Este suele ser el caso de los equipos en servicio de alta temperatura. Se deben usar sondas especiales de alta temperatura y acoplantes de alta temperatura (300-600 grados) en lugar de sondas ordinarias.
10. Materiales laminados, materiales compuestos (heterogéneos). No es posible medir materiales apilados desacoplados porque el ultrasonido no puede penetrar espacios desacoplados y no se propaga a una velocidad uniforme a través de materiales compuestos (heterogéneos). Para equipos fabricados con materiales multicapa (como equipos de alta presión de urea), se debe prestar especial atención al medir el espesor. El valor indicado del calibre de espesor indica únicamente el espesor de la capa de material que está en contacto con la sonda.
11. La influencia del acoplante. El acoplante se usa para excluir el aire entre la sonda y el objeto medido, de modo que la onda ultrasónica pueda penetrar efectivamente en la pieza de trabajo para lograr el propósito de detección. Si el tipo se selecciona o utiliza incorrectamente, provocará errores o la marca de acoplamiento parpadeará, lo que imposibilitará la medición. Debido a la selección del tipo apropiado según la aplicación, cuando se usa sobre una superficie de material lisa, puede usar un agente de acoplamiento de baja viscosidad; cuando se usa en una superficie rugosa, una superficie vertical y una superficie superior, debe usar un agente de acoplamiento de alta viscosidad. Las piezas de trabajo de alta temperatura deben usar un acoplador de alta temperatura. En segundo lugar, el acoplante debe usarse en una cantidad adecuada y aplicarse uniformemente. Generalmente, el acoplante debe aplicarse a la superficie del material que se va a probar, pero cuando la temperatura de medición es alta, el acoplante debe aplicarse a la sonda.
12. Elección incorrecta de la velocidad del sonido. Antes de medir la pieza de trabajo, preestablezca su velocidad de sonido de acuerdo con el tipo de material o mida inversamente la velocidad de sonido de acuerdo con el bloque estándar. Cuando el instrumento se calibra con un material (el bloque de prueba común es acero) y luego se mide con otro material, producirá resultados incorrectos. Es necesario identificar correctamente el material y seleccionar la velocidad del sonido adecuada antes de la medición.
13. La influencia del estrés. La mayoría de los equipos y tuberías en servicio tienen tensión, y el estado de tensión de los materiales sólidos tiene cierta influencia en la velocidad del sonido. Cuando la dirección de la tensión es consistente con la dirección de propagación, si la tensión es de compresión, la tensión aumentará la elasticidad de la pieza de trabajo y acelerará la velocidad del sonido; de lo contrario, si el esfuerzo es de tracción, la velocidad del sonido disminuye. Cuando la tensión y la dirección de propagación de la onda son diferentes, la trayectoria de vibración de las partículas se ve perturbada por la tensión durante el proceso de la onda y la dirección de propagación de la onda se desvía. Según los datos, el estrés general aumenta y la velocidad del sonido aumenta lentamente.
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4. El efecto del óxido de la superficie metálica o el revestimiento de pintura. Aunque el óxido denso o la capa anticorrosiva de pintura que se produce en la superficie del metal se combina estrechamente con el material base y no tiene una interfaz obvia, la velocidad de propagación de la velocidad del sonido en las dos sustancias es diferente, lo que genera errores, y el error varía. con el espesor de la cubierta. También diferente.
