Aplicación típica del termómetro infrarrojo---industria química y del petróleo
Los principales equipos que consumen energía en las empresas petroleras y químicas incluyen calderas, hornos de calefacción, transformadores de potencia, motores, tuberías, etc. Existen principalmente los siguientes puntos de medición de temperatura.
Diagnóstico de equipos eléctricos.
Para garantizar el funcionamiento normal de la extracción de petróleo, la refinación de petróleo y la producción de productos químicos, es necesario llevar a cabo una detección periódica de la temperatura e incluso un trabajo de mantenimiento previo en los equipos de suministro de energía. De acuerdo con la "Guía de aplicación de tecnología de diagnóstico por infrarrojos para equipos vivos", el personal de mantenimiento eléctrico debe realizar pruebas exhaustivas que incluyan motores, transformadores, aparatos eléctricos de bajo voltaje y circuitos secundarios de equipos con efectos de calentamiento de corriente, voltaje u otros efectos de calentamiento.
Diagnóstico del dispositivo catalítico del horno de calentamiento del reactor y otros equipos
La mayoría de los equipos en las empresas petroquímicas a menudo se encuentran bajo las duras condiciones de trabajo de alta temperatura, alta presión, corrosión y oxidación. Al mismo tiempo, tienen puntos calientes con ciclo de trabajo largo y tiempo de mantenimiento corto. Mediante termómetros infrarrojos se puede controlar el estado de funcionamiento de todos estos equipos.
Diagnóstico de tuberías
En las empresas petroquímicas, las tuberías suelen estar cubiertas con varios materiales de aislamiento para garantizar los requisitos de ahorro de energía. Dado que estas tuberías generalmente se instalan en la parte superior del edificio de la fábrica o en el exterior sin ninguna medida de mantenimiento, la capa de aislamiento e incluso la pared de la tubería pueden dañarse o adelgazarse con el tiempo. Usando un termómetro infrarrojo, es muy fácil encontrar puntos calientes, por lo que se pueden tomar medidas para reducir el desperdicio de energía y garantizar la temperatura de proceso correcta. Al mismo tiempo, también puede calcular la densidad de flujo de calor de acuerdo con el valor de temperatura de las partes relevantes de la prueba, y luego calcular la pérdida de calor correspondiente de acuerdo con la velocidad del viento del entorno, para proporcionar datos técnicos relevantes para el ahorro de energía.
