Consejos para la estación de soldadura: análisis de las condiciones especiales de la soldadura por ola con pasta de soldar sin plomo
1. Deterioro de la segunda junta de soldadura calentada QFP
Cuando algunos pines QFP en el lado frontal de la placa de circuito se vuelven a fluir firmemente con pasta de soldadura sin plomo, cuando ingresan a la superficie inferior nuevamente para el alto calor secundario de la soldadura por ola sin plomo, a veces se encontrará que varios pines Aparecerá el fenómeno indeseable de derretimiento y flotación (de hecho, es aún peor cuando se refluye el reverso del tablero).
Método: eliminar por completo cualquier fuente de plomo, evitar el uso de películas o soldaduras de plomo que contengan bismuto y eliminar por completo la aparición de un punto de fusión bajo local es la forma correcta.
2. No repita la soldadura por ola para evitar la pérdida del anillo.
Para aquellos que usan aleación SAC para soldadura por ola, la temperatura del estaño suele ser de hasta 260-265 grados. Después de 4-5 segundos de fuerte contacto con la ola de calor, el borde del orificio de PTH en la superficie de soldadura se ha corroído gravemente. Por lo tanto, la mejor solución es implementar solo soldadura de onda única. Cuando se requiere una segunda soldadura de reparación por exceso de onda, la capa de cobre en el borde del orificio se corroerá y adelgazará, lo que puede incluso causar que la onda de estaño lave el anillo de cobre en la placa inferior, lo que provocará la pérdida del anillo. . Por lo tanto, trate de no realizar soldadura por ola secundaria para reducir la chatarra.
3. La soldadura por ola QFP también se puede realizar en la placa base
La práctica habitual de la fábrica de placas de circuito es realizar primero el reflujo de pasta de soldadura en la placa de circuito frontal, luego voltear la placa de circuito, imprimir pasta de soldadura en la superficie inferior y realizar el reflujo por encima de la cabeza en todos los componentes SMT y QFP y soldadura por ola. patas. Finalmente, se realiza una soldadura por onda parcial de la superficie inferior sobre los componentes de pin bajo la protección de la bandeja. De esta manera, se requerirán un total de tres torturas de calor intenso sin plomo, y la placa de circuito y varios componentes se dañarán gravemente.
4. El anillo del orificio superior debe reducirse
Las especificaciones y herramientas de diseño de PCB (software de diseño) han heredado en su mayoría la tradición de la soldadura con plomo durante muchos años. De hecho, debido a la mayor cohesión de la soldadura sin plomo, la capacidad de soldadura (referida al estaño o al estaño suelto) es pobre. Bajo la velocidad normal de la bomba, si desea empujar ondas de estaño ~, la parte superior de I/L incluso se desbordará y cubrirá el orificio frontal. Para los que están en el ring, no hay muchas chances. OJ-STD-001D en su Tabla 6-5 para tableros Clase 2 y 3 solo requiere que la cantidad de estaño en el hueco alcance el 75 por ciento para pasar. El tamaño del anillo del orificio en la superficie superior de la película OSP no tiene que ser el mismo que el tamaño de la superficie inferior; de lo contrario, habrá cobre expuesto sin estaño en la periferia, por lo que es difícil para el OSP dañado. película para garantizar que la superficie de cobre no se oxide ni migre durante el uso posterior.
5. Llenar la lata en el área porosa causará una explosión.
En el diseño antiguo, muchos orificios pasantes a menudo están densamente dispuestos en la placa posterior BGA, como la función de interconexión entre capas del cableado multicapa. Cuando un área de agujero tan densa se llena con onda de estaño, la entrada de una gran cantidad de energía térmica probará inevitablemente el límite de tolerancia del tablero multicapa en la dirección Z y, a menudo, hará que el tablero se agriete o incluso se rompa en la dirección Z. . Además, hay un relleno en el área densa del orificio para la soldadura de inserción del pin del conector. En este momento, aunque el calor aportado por el estañado todavía es grande, parte de él es absorbido por los pasadores, por lo que las grietas en la dirección Z de la placa son más bajas que los agujeros vacíos. Siempre que el espesor del orificio de cobre sea suficiente (superior a 00,7 mil), la elongación de la capa de recubrimiento de cobre (alargamiento) aún se puede mantener por encima del 20 por ciento.
