Consejos para soldadores, alambres para soldar y elementos esenciales para soldar
Proceso de soldadura manual:
1, comprobar antes de la operación
(1) 3-5 minutos antes de soldar el enchufe del soldador en el enchufe especificado, verifique si el soldador está caliente, por ejemplo si no está caliente, primero verifique si el enchufe está enchufado, por ejemplo, enchufado, si no está caliente, se debe informar inmediatamente al administrador, no puede serlo desde el desmontaje arbitrario del soldador, sin mencionar el contacto directo con la cabeza del hierro con la mano.
(2) la cabeza de hierro oxidada o en forma de gancho debe actualizarse: 1, puede garantizar un buen efecto de conducción del calor; 2, para garantizar la calidad del objeto soldado. Si se reemplaza con una punta de soldador nueva, se debe mantener el calor después de limpiar la pintura, agregue inmediatamente mantenimiento de estaño. La limpieza del soldador debe realizarse antes de la operación de soldadura; si el soldador no se utiliza durante más de 5 minutos, es necesario apagar la fuente de alimentación. La esponja para limpiar la esponja sucia contiene partículas metálicas, o la esponja que contiene azufre dañará la cabeza del soldador. 3) Compruebe si la esponja absorbente de estaño tiene agua y está limpia; si no hay agua, agregue la cantidad correcta de agua (la cantidad correcta se refiere a la esponja presionada hasta la mitad del espesor normal del agua que se filtra, el específico Operación: los requisitos de humedad de la esponja están completamente mojados, sosténgalos en la palma de su mano, los cinco dedos naturalmente juntos pueden estar), la esponja debe limpiarse, no limpiar La esponja que contiene partículas metálicas o la esponja que contiene azufre dañará la plancha. cabeza.
(4) si el cuerpo humano y el soldador están conectados a tierra de manera confiable, si el cuerpo humano lleva un anillo de electricidad estática.
2, pasos de soldadura
Los pasos operativos específicos de soldadura de soldador se pueden dividir en cinco pasos, conocido como método de ingeniería de cinco pasos, para obtener una buena calidad de soldadura debe estar estrictamente de acuerdo con la siguiente operación de la figura cinco.
De acuerdo con los pasos anteriores la soldadura es una de las claves para obtener unas buenas uniones soldadas. En la producción real, lo más probable es que aparezca una violación de los pasos operativos de la práctica es que el cabezal del soldador no es el primer contacto con las piezas soldadas, sino el primer contacto con el alambre de soldadura, gotas de soldadura derretida en el extremo del Piezas precalentadas de las soldadas, por lo que es fácil producir juntas de soldadura, por lo que el cabezal del soldador debe estar en contacto con las piezas soldadas, el precalentamiento de las piezas soldadas es para evitar la producción de soldadura es un medio importante.
3, elementos esenciales de soldadura
(1) punta del soldador y el modo de contacto de las dos piezas soldadas (Figura 6)
Posición de contacto: el cabezal del soldador debe contactarse al mismo tiempo para conectar entre sí con las dos partes soldadas (como pies y almohadillas para soldar), el soldador generalmente está inclinado a 45 grados, se debe evitar solo con una de las partes soldadas. piezas en contacto. Cuando las dos piezas soldadas disparidad de capacidad calorífica, se debe ajustar correctamente el ángulo de inclinación del soldador, el soldador y la superficie de soldadura de menor ángulo de inclinación, de modo que la capacidad calorífica de las piezas soldadas más grandes y el soldador para aumentar el área de contacto , capacidad de conducción de calor para fortalecer. Como el ángulo de inclinación de soldadura por tracción LCD de aproximadamente 30 grados, el micrófono de soldadura, el motor y el ángulo de inclinación de la bocina pueden ser de aproximadamente 40 grados. Las dos piezas soldadas pueden alcanzar la misma temperatura al mismo tiempo, lo que se considera el estado ideal de calentamiento.
Presión de contacto: la punta del soldador y el contacto de las piezas soldadas deben tener una ligera presión, la conducción de calor es proporcional al tamaño de la presión aplicada, pero a la superficie de la pieza soldada no causa daños al principio.
(2) El método de suministro del alambre de soldadura.
El suministro de alambre de soldadura debe atender a los tres aspectos esenciales, tanto el tiempo de suministro, como el lugar y la cantidad.
Tiempo de suministro: en principio, las piezas soldadas para alcanzar la temperatura de fusión de la soldadura se envían inmediatamente por el alambre de soldadura.
Posición de suministro: debe estar entre el soldador y las piezas soldadas y lo más cerca posible de la almohadilla.
Cantidad de suministro: debe observar el tamaño de las piezas soldadas y las almohadillas, cubra la almohadilla con soldadura después de que la soldadura sea superior a 1/3 del diámetro de la almohadilla.
(3) Ajustes de tiempo y temperatura de soldadura
A, la temperatura por el uso real de la decisión de soldar un punto de estaño 4 segundos es la más apropiada, el máximo no excede los 8 segundos, generalmente observe la cabeza del soldador, cuando está de color púrpura, la temperatura está configurada demasiado alta .
B, materiales electrónicos directos generales, la temperatura real de la punta del soldador se establece en (350 ~ 370 grados); Materiales de montaje superficial (SMC), la temperatura real de la punta del soldador se establece en (330 ~ 350 grados)
C, materiales especiales, la necesidad de ajustes especiales de temperatura de hierro, FPC, conectores LCD, etc. para usar alambre de estaño que contiene plata, la temperatura generalmente está entre 290 grados y 310 grados.
D, soldar pies de componentes grandes, la temperatura no debe exceder los 380 grados, pero puede aumentar la potencia del soldador.
(4) precauciones de soldadura
A, antes de soldar se debe observar que cada punto de soldadura (piel de cobre) esté liso, oxidado, etc.
B, en artículos de soldadura, para ver el punto de soldadura, para evitar cortocircuitos causados por una mala soldadura de línea
4, comprobar después de la operación:
(1) Después de usar el soldador, el cabezal del soldador debe limpiar el estaño restante en la esponja.
(2) Todos los días, después del trabajo, se debe limpiar el asiento del soldador sobre las perlas de estaño, la escoria de estaño, el polvo y otras cosas, y luego colocar el soldador en el soporte del soldador.
(3) Coloque el soldador limpio en la esquina superior derecha del banco de trabajo.
