Consejos para alambre de hierro soldado y elementos esenciales de soldadura
Esencial de soldadura
(1) El método de contacto entre la punta del hierro soldado y las dos partes soldadas (como se muestra en la Figura 6)
Posición de contacto: la punta del hierro de soldadura debe contactar simultáneamente a los dos componentes conectados (como alfileres de soldadura y almohadillas). El soldador generalmente se inclina en un ángulo de 45 grados y debe evitar contactar solo a uno de los componentes. Cuando la capacidad térmica de dos partes soldadas es significativamente diferente, el ángulo de inclinación del soldador debe ajustarse adecuadamente. Cuanto más pequeño sea el ángulo de inclinación entre el soldador y la superficie de soldadura, mayor es el área de contacto entre la parte soldada con una capacidad térmica mayor y el soldador, y más fuerte es la conductividad térmica. El ángulo de inclinación para la soldadura LCD es de alrededor de 30 grados, mientras que el ángulo de inclinación para soldar micrófonos, motores, altavoces, etc. puede ser de alrededor de 40 grados. Se considera que dos componentes soldados que pueden alcanzar la misma temperatura al mismo tiempo están en un estado de calentamiento ideal.
Presión de contacto: cuando la punta del hierro soldado entra en contacto con la pieza de trabajo, se debe aplicar una ligera presión. La resistencia de la conducción de calor es proporcional a la magnitud de la presión aplicada, pero el principio es no causar daño a la superficie de la pieza de trabajo.
(2) Método de suministro de alambre de soldadura
El suministro de alambre de soldadura debe dominar tres elementos esenciales, a saber, el tiempo de suministro, la ubicación y la cantidad.
Tiempo de suministro: en principio, cuando la temperatura de la pieza de trabajo alcanza la temperatura de fusión de la soldadura, el cable de soldadura se envía inmediatamente.
Ubicación del suministro: debe estar entre el soldador y la pieza de trabajo, y lo más cerca posible de la almohadilla de soldadura.
Cantidad de suministro: debe depender del tamaño de la pieza de trabajo y la almohadilla de soldadura. Después de cubrir la almohadilla de soldadura con soldadura, la soldadura debe ser superior a un tercio del diámetro de la almohadilla de soldadura.
(3) Configuración de tiempo y temperatura de soldadura
A. La temperatura se determina mediante el uso real, y es más adecuado para soldar un punto de soldadura durante 4 segundos, con un máximo de 8 segundos. Cuando la punta del hierro soldador se vuelve púrpura, la temperatura se establece demasiado alta.
B. En general, para la inserción directa de materiales electrónicos, la temperatura real de la punta de soldado de hierro se establece en (350 ~ 370 grados); Material de material de montaje de superficie (SMC), establezca la temperatura real de la punta del hierro soldado a (330 ~ 350 grados)
C. Los materiales especiales requieren una configuración especial de temperatura de soldado. Los conectores FPC, LCD, etc. requieren alambre de lata de plata, y la temperatura generalmente es de 290 grados C y 310 grados C.
D. Al soldar pines de componentes grandes, la temperatura no debe exceder los 380 grados, pero se puede aumentar la potencia del soldador.
(4) precauciones de soldadura
R. Antes de la soldadura, observe si cada punto de soldadura (lámina de cobre) es liso, oxidado, etc.
B. Al soldar elementos, es importante centrarse en los puntos de soldadura para evitar cortocircuitos causados por la mala soldadura del circuito
4. Verifique después de la operación:
(1) Después de usar el soldador, la lata restante en la punta debe limpiarse con una esponja.
(2) Después del trabajo todos los días, es necesario limpiar las cuentas de soldadura, la escoria de soldadura, el polvo y otros objetos en el soporte de hierro soldado, y luego colocar el hierro soldado en el soporte de hierro soldado.
(3) Coloque el hierro soldado limpio en la esquina superior derecha del banco de trabajo.
