Consejos para cambiar los parámetros de los cabezales medidores de espesor de recubrimiento
El medidor de espesor de recubrimiento se ha convertido en un proceso importante para la inspección de calidad de productos terminados en muchas industrias y es un medio necesario para que los productos cumplan con estándares de alta calidad. La fuerza de succión entre el imán permanente (sonda) y el acero magnetizante es proporcional a la distancia entre ambos, que es el espesor del recubrimiento. Usando este principio para hacer un medidor de espesor, siempre que la diferencia de permeabilidad entre el recubrimiento y el sustrato sea lo suficientemente grande, se puede medir. Dado que la mayoría de los productos industriales se forman estampando acero estructural y placas de acero laminadas en caliente y en frío, se utilizan ampliamente.
La estructura básica del medidor de espesor de recubrimiento consta de acero magnético, resorte de relé, regla y mecanismo de parada automática. Después de que el acero magnético es atraído por el objeto medido, el resorte de medición se estira gradualmente y la tensión aumenta gradualmente. Cuando la fuerza de tracción es ligeramente mayor que la fuerza de succión, el tamaño de la fuerza de tracción se puede registrar en el momento en que el acero magnético se desprende para obtener el espesor del recubrimiento. El nuevo producto puede completar automáticamente este proceso de grabación. Este instrumento se caracteriza por su fácil operación, durabilidad, sin necesidad de suministro de energía, sin necesidad de calibración antes de la medición y por su bajo precio. Es muy adecuado para el control de calidad in situ en el taller.
El medidor de espesor de recubrimiento es un medio eficaz de medición no destructiva del espesor de recubrimientos no conductores sobre sustratos metálicos no magnéticos enumerados anteriormente. El desarrollo y la práctica de aplicación de los materiales de ingeniería modernos han demostrado que diversos materiales metálicos no ferrosos, como el aluminio, el cobre, el zinc y sus aleaciones, se utilizan ampliamente en industrias como la aviación, materiales de construcción, metalurgia, industria ligera, maquinaria e instrumentos. , e ingeniería química, que a menudo requieren protección anticorrosión con recubrimientos superficiales como película de óxido, pintura, moldeo por pulverización y caucho para prolongar su vida útil.
Cuando el cabezal medidor de espesor de recubrimiento entra en contacto con la muestra analizada, el campo electromagnético de alta frecuencia generado por el dispositivo del cabezal medidor provoca corrientes parásitas en el conductor metálico colocado debajo del cabezal medidor. Su amplitud y fase son funciones del espesor del revestimiento no conductor entre el conductor y el cabezal del medidor. Es decir, el campo electromagnético alterno generado por el medidor cambiará los parámetros del cabezal medidor, y la magnitud de la variable del parámetro del cabezal medidor depende del espesor de la capa de recubrimiento. Midiendo el tamaño de la variable del parámetro del cabezal de medición y convirtiendo esta señal eléctrica, se puede obtener el valor del espesor de la capa de recubrimiento medida.
Una vez calibrado el medidor de espesor de recubrimiento, los parámetros se guardarán y no será necesario repetir el proceso de calibración. Se recomienda utilizar el mismo sustrato/lámina de calibración que el instrumento de calibración anterior después de un funcionamiento prolongado o cuando el instrumento no se utilice durante un período de tiempo. Este proceso se logra poniendo a cero el instrumento en una pieza de prueba sin recubrimiento, y el espesor del recubrimiento se medirá en esta pieza de prueba.
