Primer paso:
Es la detección de estaño, plomo, colofonia y antioxidantes. (Puede consultar el rango de relación de código estándar nacional para conocer los requisitos específicos). Los inspectores verifican que los materiales cumplan con los estándares y luego los transfieren a producción antes de la producción.
Segundo paso:
fusión de estaño. Los materiales principales y auxiliares se depuran de acuerdo con una cierta proporción y se colocan en el horno para fundirlos. Después de derretir, agregue antioxidante para cubrir la superficie (para evitar la oxidación del material de estaño para generar dióxido de estaño (fórmula química SnO2, peso de la fórmula 150.7, color, forma) cristales tetragonales, hexagonales u ortorrómbicos), aumente la temperatura y agitar ligeramente para que se disuelva por completo
Paso 3:
Es el tocho de fundición de material de estaño. El calentamiento en el proceso de fusión se basa en petróleo y calentamiento eléctrico. Algunos fabricantes utilizan calefacción de carbón, aceite y calefacción eléctrica para tener un horno de calefacción especial correspondiente, que puede agitar automáticamente la temperatura y el tiempo. Para controlar y reducir la posibilidad de una mala fusión causada por factores humanos, el material de estaño derretido se vierte en el molde y se moldea en forma de varilla.
Cuarto paso:
Es extrusión de alambre. En todo el proceso de producción de alambre de soldadura, la extrusión del material de estaño es el más crítico, porque la extrusión es un eslabón clave en todo el proceso de producción. Si hay defectos y peligros ocultos durante la extrusión, dará lugar a defectos en el alambre de soldadura, a veces es difícil encontrar problemas. Para garantizar la producción de productos de alta calidad, la extrusión debe controlarse estrictamente. Es muy pesado. El alambre de soldadura se extruye en la prensa hidráulica y la matriz de extrusión. Durante el proceso de extrusión, el alambre intermitente debe inyectarse de acuerdo con los requisitos de producción. Se pueden hacer diferentes moldes para alambre redondo, alambre redondo, alambre grueso y espesor.
Paso 5:
Devanado, durante el funcionamiento, el devanado es plano y el número de vueltas se puede contar bajo control automático. Durante el bobinado, habrá bobinado desigual, irregularidades y otras situaciones indeseables. Preste atención a estos problemas en la producción.
Paso 6:
Es el embalaje y la inspección de alambre de soldadura.
