Tres cosas a tener en cuenta al operar un microscopio de herramienta
1. Preste atención a la secuencia de enfoque del ocular y del objetivo.
Mucha gente utiliza la lente del objetivo para ajustar el enfoque cuando empiezan a medir. Después de ajustar la distancia focal del objeto, utilizan la línea del "metro" en el ocular para alinear la medición. Si la línea del "metro" no es lo suficientemente clara, ajustarán el enfoque del ocular. . De hecho, este orden es incorrecto, porque provocará cierto artefacto en la imagen del objeto que se está midiendo después de enfocarlo. El método correcto es primero ajustar claramente la línea del "metro" en el ocular y luego enfocar el objeto, para garantizar que la línea del "metro" y la imagen del objeto sean claras.
2. Preste atención a las rebabas y rayones en la superficie de la pieza de prueba antes de realizar la medición.
Las piezas sometidas a prueba pueden producir algunas rebabas y rayones durante el procesamiento, uso y transporte. Estos defectos no son fáciles de detectar, pero pueden causar fácilmente una desalineación del microscopio de herramienta universal durante la medición o hacer que la superficie de medición no esté en el mismo plano focal. Ciertos fantasmas locales afectarán la precisión de los resultados de la medición, por lo que estas rebabas y rayones superficiales deben eliminarse completamente.
3. Preste atención a la correcta instalación del componente bajo prueba.
Generalmente existen dos tipos de métodos de instalación para las piezas que se prueban en microscopios de herramienta universal: (1) Colocación de piezas de prueba planas. Para piezas de prueba planas, es importante tener en cuenta que la superficie medida de la pieza probada debe estar en el mismo plano focal; de lo contrario, es fácil formar una imagen fantasma local. Para piezas con chaflanes en la superficie medida, es mejor mantener el chaflán hacia abajo, de lo contrario fácilmente provocará un ajuste del enfoque. No está claro, lo que da lugar a mediciones inexactas. (2) Instalación de piezas de medición del eje. Las piezas de prueba del eje generalmente dependen del orificio central para su posicionamiento. El orificio debe limpiarse antes de la instalación, especialmente para eliminar arena y rebabas. De lo contrario, la línea del eje de la pieza de prueba no estará alineada con la línea central del instrumento, lo que provocará un gran error de medición. Esta situación se encuentra a menudo en las mediciones diarias. La mejor manera es utilizar la línea horizontal de la línea "metro" en la retícula del instrumento para verificar el error de descentramiento del diámetro exterior del eje medido después de la instalación, juzgando así el eje medido. ¿Están los componentes instalados correctamente?
