¿Cuál es la inspección del instrumento del medidor de nivel de burbuja?
La inspección del nivel de burbuja debe realizarse de acuerdo con las normas correspondientes. La temperatura en la sala de inspección debe ser de 20 ± 2 grados, y la inspección debe realizarse en condiciones de firmeza, sin vibraciones y lejos de fuentes de calor. Antes de la inspección, todas las partes del nivel deben limpiarse y luego el nivel debe colocarse en la placa de metal en la sala de inspección, y el mismo tiempo de temperatura no debe ser inferior a 3 h.
(1) Inspección de apariencia:
Para un nuevo nivel de burbuja de fábrica, la superficie de trabajo debe ser plana y suave y no debe tener defectos como ampollas, poros, magulladuras, rayones ni óxido. La pintura descascarada, el óxido y los defectos evidentes no están permitidos en las superficies que no funcionan. El nivel debe estar limpio y transparente, la línea grabada debe ser clara y uniforme, no debe haber decoloración y la línea grabada debe ser perpendicular al eje del nivel. En la superficie que no funciona del nivel de burbuja, se debe marcar el nombre del fabricante, el número de serie y el valor de división.
(2) Interacción de cada parte:
El nivel principal debe instalarse firmemente y el dispositivo de ajuste cero debe ser fácil de usar y confiable. El movimiento de las burbujas debe ser suave y no debe haber saltos ni estancamientos visibles. Cuando la temperatura ambiente es de 20 grados, la longitud de la burbuja debe ser igual a la distancia entre las dos líneas largas de la escala, y la desviación no debe exceder de ±1 división para aquellas con una división de {{4} }.02 a 0.05 mm/m; para aquellos con una división de 0,06 a 0,10 mm/m no deberá exceder de ±0,5 divisiones. La estabilidad del movimiento de las burbujas y la longitud de las burbujas deben comprobarse en un probador de nivel.
(3) La planitud de la superficie de trabajo:
No se permiten protuberancias en la superficie de trabajo del nivel de burbuja, y su planitud debe cumplir con los requisitos de la Tabla 6-10-54. La longitud de la cara de trabajo es 150-200 250-300, y la desviación de planitud es<0.003 <0.005. For the grinding and grinding working face, the flatness is verified by the zero-level knife-edge ruler whose size is not less than the length of the inspected face, and the light gap method. , this verification work should be carried out at several positions in the longitudinal, transverse and diagonal directions of the working face. The largest gap seen is the flatness deviation of the surface. When estimating the size of the gap, it can be compared with the standard gap composed of gauge blocks.
Para la planitud de la superficie de trabajo raspada, use una placa plana de nivel cero para verificar el método de coloración. El número de puntos en un área cuadrada con una longitud de lado de 25 mm no debe ser inferior a 25 puntos para un nivel con un valor de división de 0.02 a 0.{{ 10}}5 mm/m, y no debe ser inferior a 20 para un nivel con un valor de división de 0,06 a 0,10 mm/m. Los puntos deben distribuirse uniformemente.
La rectitud de la superficie de trabajo en forma de V se verifica mediante el método de pintura con el mandril de verificación. Coloque el mandril recubierto con polvo de plomo rojo en la superficie en forma de V para girar, y no se permite que la línea de contacto que se ve en la superficie en forma de V tenga una discontinuidad de más de 10 mm.
(4) Inspección cero del nivel de burbuja:
El desplazamiento de la burbuja a la posición media no debe exceder 1/4 del valor de graduación. La inspección de la posición cero de la cara inferior de trabajo del nivel se puede realizar en la placa de nivel cero o en el instrumento de calibración de nivel; la inspección cero de la cara de trabajo inferior en forma de V del nivel debe realizarse con una herramienta especial; para el nivel del marco La posición cero de la superficie de trabajo del plano superior, la superficie de trabajo en forma de V superior, la superficie de trabajo del plano lateral y la superficie de trabajo en forma de V lateral también deben llevarse a cabo en herramientas especiales.
La estabilidad de la posición cero del medidor de nivel requiere que después de verificar la posición cero de la cara de trabajo inferior, la posición cero se vuelva a verificar en un intervalo de 4 horas y el cambio no exceda el rango permitido de la posición cero. desviación de posición.
(5) Verificación del error de valor de división de nivel:
Debe hacerse en un calibrador de indicador de nivel. La diferencia entre el valor del ángulo promedio medido y el valor del ángulo nominal no deberá exceder el 10 por ciento del valor del ángulo nominal. La irregularidad del valor de graduación no debe exceder el 20 por ciento del valor de graduación. Es decir, la diferencia entre lecturas adyacentes está dentro del rango de 0,8 a 1,2 divisiones. La verificación del error del valor de división del medidor de nivel debe realizarse en las escalas izquierda y derecha de la burbuja. Para eliminar la influencia de la distancia muerta del tornillo de micromovimiento del calibrador del medidor de nivel, el tornillo de micromovimiento debe girarse en una dirección.
