1. La forma de la punta del soldador de calentamiento directo comúnmente utilizada es principalmente de tipo cincel, similar al estilo de cincel utilizado por los instaladores. De acuerdo con los requisitos de la superficie a soldar, el ángulo de la punta de hierro del cincel es de 45 grados y 10-25 grados, y el ancho también es diferente. Cuando suelde productos con alta densidad de ensamblaje, para evitar quemar los componentes y cables circundantes, y para facilitar el acceso a las uniones de soldadura profundas, se puede usar una punta de cincel alargada.
Entre las puntas de soldador tipo cincel mencionadas anteriormente, el calor con un ángulo grande está más concentrado y la temperatura desciende lentamente, lo que es adecuado para soldar uniones de soldadura en general; la temperatura del ángulo pequeño cae rápidamente y es adecuado para soldar componentes que son más sensibles a la temperatura.
2. Punta de soldador cónica, adecuada para soldar juntas de soldadura pequeñas de dispositivos electrónicos pequeños.
3. Los soldadores eléctricos de calentamiento interno se usan comúnmente con cabezas de soldador biseladas redondas, que son adecuadas para soldar placas de circuito impreso y uniones de soldadura en general.
4. Cuando se utiliza el soldador eléctrico de calentamiento interno para soldar la placa de circuito impreso, se pueden usar el cabezal del soldador de muesca y el cabezal del soldador hueco. El uso de estos dos tipos de puntas de soldador puede hacer que la soldadura sea más conveniente, pero el recorte de estos dos tipos de puntas de soldador es más problemático.
