El motivo y el método de tratamiento del bigote de estaño en la estación de soldadura.
Anteriormente mencionamos que la soldadura en pasta puede desarrollar bigotes de estaño después de soldar. Los bigotes son cables conductores que crecen espontáneamente en las almohadillas de los dispositivos electrónicos o productos electrónicos. Por ejemplo: terminales de dispositivos electrónicos, carcasas de blindaje de metal, etc. Los metales que son particularmente propensos a producir bigotes incluyen principalmente estaño, cadmio, zinc, etc., y el más representativo son los bigotes de estaño. Xiaopeng Motors retiró una vez más de 10,000 vehículos porque los filamentos de estaño producidos por el inversor podían causar cortocircuitos fácilmente. . Hoy en día, los fabricantes de soldadura en pasta entienden las causas de los bigotes de estaño y cómo tratarlos:
1. La naturaleza y causa de los bigotes de estaño.
Los bigotes de estaño son defectos superficiales formados espontáneamente en algunos objetos de estaño puro o con alto contenido de estaño. La causa de los bigotes de estaño aún no se ha determinado en la industria, pero en general se cree que significa que el estrés del estaño interior. La investigación más común es que el crecimiento de los bigotes de estaño comienza a partir de la capa de galvanoplastia de estaño puro. Si una vez que el proceso de crecimiento comienza gradualmente, los bigotes de estaño comenzarán a crecer gradualmente desde el "fondo", y el suministro de material lo proporcionará un área más grande. El suministro de átomos de estaño se difunde en el medio, por lo que tenemos una reducción en el espesor de la capa que no existe en la raíz de la fibra de estaño y, a veces, la dirección de crecimiento puede cambiar repentinamente, lo que hace que la fibra de estaño se desprenda. doblar.
2. Los peligros de los bigotes de hojalata
1. Contaminación residual
Teniendo en cuenta que el impacto mecánico o la vibración harán que se caigan filamentos de estaño de la superficie del recubrimiento y generen desechos. Si estas partículas de material conductor de desechos funcionan al azar, pueden interferir con el funcionamiento de señales ópticas humanas sensibles o sistemas de sistemas microelectromecánicos. Además, los desechos también pueden causar un cortocircuito.
2. Cortocircuito temporal
Cuando la corriente de cortocircuito formada por los filamentos de estaño supera la corriente que puede soportar (generalmente 30 mA), los filamentos de estaño se fusionarán, lo que dará como resultado pulsos de cortocircuito intermitentes, que en su mayoría son difíciles de detectar.
3. Cortocircuito permanente
Cuando el bigote de estaño crece hasta cierta longitud, puede provocar un cortocircuito en dos conductores diferentes. Los circuitos de baja tensión y alta impedancia no tienen suficiente corriente para fusionar el bigote, lo que crea un cortocircuito permanente. Cuando el diámetro del bigote es mayor, se pueden transmitir corrientes más altas.
4. Arco de vapor de metal en vacío
En condiciones de vacío (o baja presión de aire), si la fibra de estaño transmite una corriente relativamente grande (unos pocos amperios) o un voltaje relativamente grande (alrededor de 18 voltios), la fibra de estaño se evaporará en iones y podrá transmitir cientos de amperios. Corriente, el mantenimiento del arco actual depende del estaño en la superficie del recubrimiento hasta que se agote o se termine la corriente. Este tipo de cosas es fácil que suceda en dispositivos como fusibles o cuando la línea está desconectada. Había una vez un satélite comercial que provocaba este tipo de situaciones, haciendo que el satélite se desviara de la órbita.
3. Medidas específicas para la prevención y supresión de los bigotes de estaño
Teniendo en cuenta que los bigotes de estaño tardan mucho tiempo en aparecer y pueden causar daños graves después de su aparición, es necesario prevenir e inhibir el crecimiento de los bigotes de estaño para resolver el problema de los bigotes de estaño. Hasta ahora, el método generalmente efectivo no está muy claro, pero en general trata de evitar la tensión de compresión dentro de la placa de soldadura.
