Los puntos clave de la soldadura con soldador eléctrico se presentan a continuación:
1. Selección de soldador eléctrico.
La potencia de un soldador eléctrico debe estar determinada por el tamaño de la junta de soldadura. El área de la junta de soldadura es grande y la velocidad de disipación de calor de la junta de soldadura también es rápida. Por lo tanto, la potencia del soldador eléctrico seleccionado también debería ser mayor. La potencia de un soldador eléctrico general es de 20W, 25W, 30W, 35W, 50W, etc. Elegir una potencia en torno a los 30W es más adecuado.
Después de un uso prolongado, se formará una capa de óxido en la punta de un soldador eléctrico, lo que dificultará que coma estaño. En este caso, puedes utilizar una lima para quitar la capa de óxido, encender el soldador y cuando la punta esté ligeramente caliente, insertar colofonia y aplicar soldadura para seguir usándolo. Los soldadores eléctricos recién adquiridos también deben estañarse antes de su uso.
2. Soldadura y fundente
Elija alambre de soldadura de bajo punto de fusión y fundente no corrosivo, como colofonia. No es aconsejable utilizar soldadura industrial ni aceite de soldadura ácido corrosivo. Lo mejor es utilizar alambre de soldadura que contenga colofonia, que es muy cómodo de usar.
3. Método de soldadura
Los componentes deben estar limpios y estañados. Durante el almacenamiento, los componentes electrónicos pueden tener una capa de película de óxido adherida a sus clavijas debido a la oxidación del aire, así como a otra suciedad. Antes de soldar, se puede utilizar un cuchillo pequeño para raspar la película de óxido y aplicar inmediatamente una capa de soldadura (comúnmente conocida como revestimiento de estaño) antes de soldar. Después del tratamiento anterior, los componentes son fáciles de soldar firmemente y no son propensos a soldaduras falsas. Temperatura de soldadura y tiempo de soldadura.
Al soldar, la temperatura del soldador eléctrico debe ser más alta que la temperatura del estaño, pero no debe ser demasiado alta, y es mejor que la punta del soldador entre en contacto con la colofonia y el humo. Si el tiempo de soldadura es demasiado corto, la temperatura de la junta de soldadura es demasiado baja, la fusión de la junta de soldadura no es suficiente y la junta de soldadura es rugosa, es fácil provocar una soldadura virtual. Por el contrario, si el tiempo de soldadura es demasiado largo, la soldadura es propensa a fluir y es fácil provocar sobrecalentamiento y daños a los componentes.
La cantidad de estaño aplicado a la unión soldada.
La cantidad de soldadura en el punto de soldadura no debe ser demasiado pequeña, ya que puede no estar firmemente soldada y la resistencia mecánica puede ser deficiente. Y demasiado puede fácilmente causar mucha apariencia y desconexión interna. La soldadura debe sumergir simplemente todos los pines de los componentes en la unión de soldadura y el contorno debe ser vagamente visible.
Preste atención a la posición del soldador y los puntos de soldadura.
Los principiantes generalmente mueven el soldador eléctrico hacia adelante y hacia atrás o lo aprietan con fuerza en el lugar de soldadura al soldar, pero este método es incorrecto. El método correcto es utilizar la superficie estañada de un soldador eléctrico para hacer contacto con el punto de soldadura, que tiene una gran área de transferencia de calor y una velocidad de soldadura rápida.
4. Inspección después de soldar
Una vez completada la soldadura, es necesario verificar si hay fugas de soldadura, soldaduras falsas y cortocircuitos de componentes causados por el flujo de soldadura. La soldadura virtual es difícil de detectar, por lo que puedes usar pinzas para sujetar los pines de los componentes y tirar de ellos suavemente. Si se encuentra algún temblor, se debe reparar inmediatamente.
