El uso de termómetros infrarrojos en la industria del vidrio
Las sondas infrarrojas se utilizan para medir la temperatura de hornos, vidrio en hornos, piscinas de fusión, regeneradores, clarificadores, antecrisoles, gotas, moldes, líneas de flotación y hornos, así como áreas de enfriamiento y recubrimiento. La medición efectiva de la temperatura refleja la condición del proceso de calentamiento o enfriamiento, como si el regenerador se está calentando o enfriando demasiado, si la temperatura del baño de estaño y el área del horno es correcta, etc. El control cuidadoso desde el estado fundido hasta el proceso de enfriamiento garantiza que el vidrio conserve sus propiedades en cada proceso de fabricación.
Horno
Hay dos tipos de hornos, uno es un horno de llama horizontal y el otro es un horno de llama de herradura. La llama en el horno cambia de dirección periódicamente y el regenerador calienta el aire de combustión, mejorando la eficiencia del combustible. Los ladrillos estriados en un lado del regenerador son calentados por el aire caliente descargado del horno para calentarse. Cuando los ladrillos de ajedrez alcanzan una temperatura adecuada, se cambia la dirección de la llama y el regenerador de este lado se convierte en el aire de apoyo a la combustión calentado en el horno, de modo que funciona alternativamente. .
Para garantizar la mejor eficiencia operativa, se instalan pirómetros en la parte superior e inferior de cada regenerador, que pueden iniciar la conmutación de aire y llama de acuerdo con el tiempo óptimo. El uso de sondas para monitorear la corrosión de ladrillos estriados y materiales refractarios es crucial para programar reparaciones en caliente y en frío para evitar una situación reactiva en la que las paradas de emergencia causen costos elevados. El exterior del cuerpo del horno y del regenerador se prueba periódicamente con un termómetro portátil para detectar puntos calientes causados por la corrosión de los ladrillos refractarios, a fin de evitar fugas de líquido de vidrio.
Mida la temperatura en los umbrales del horno pequeño y las paredes del puente para maximizar la vida útil de los materiales refractarios allí. La sonda puede ubicar y medir con precisión la temperatura de cada ladrillo, lo que puede evitar errores de medición causados por la llama del horno.
plato de vidrio
En la producción de vidrio plano, el control de la temperatura de cada proceso es muy crítico. La temperatura incorrecta o el cambio rápido de temperatura en el horno de recocido provocará una expansión y contracción desigual del vidrio, lo que provocará el recocido. El horno de recocido tiene múltiples zonas de control de temperatura. En la parte del baño de estaño, se instalan sondas sobre cada área para asegurar una temperatura precisa del vidrio. Se instalan sondas con camisas protectoras enfriadas por aire ThermoJacketTM en cada zona para mantener una superficie de vidrio plana y una temperatura lateral constante de lado a lado. Luego instale el escáner de línea Mp50 entre el baño de estaño y el horno de recocido, una parte específica del horno de recocido y su salida, para escanear la temperatura de cada punto a lo ancho del vidrio. Cualquier falta de llama en la superficie, como agrietamiento, adelgazamiento o espesamiento parcial, o diferencia de temperatura en el vidrio circundante debido al enfriamiento en la burbuja, se mostrará en tiempo real en la pantalla de la computadora como una imagen en color.
Botellas y recipientes
El vidrio fundido fluye desde el horno hasta uno o más antecrisoles (dependiendo de la escala de producción), donde el vidrio se mantiene a una temperatura uniforme. Al final del canal, la gota cae en el molde y se forma soplando (con aire comprimido) o presionando con un mandril y una matriz de formación.
Mantener la temperatura adecuada del vidrio fundido en el antecrisol es fundamental para garantizar la homogeneidad adecuada del vidrio a la salida. Cuando la gota se forma y sale por la boca del recipiente, debe tener la viscosidad adecuada (un cambio de temperatura de 1 grado Celsius provocará un cambio del 1 por ciento en la viscosidad). Se instalan sondas de fibra óptica infrarroja a lo largo de la ruta del material para monitorear y controlar la temperatura de cada sección.
La temperatura de cada zona de control en el horno de recocido debe monitorearse y controlarse estrictamente para mantener la calidad de recocido del producto. Si el producto está demasiado caliente cuando sale del horno de recocido, se romperá en los procesos posteriores o se agrietará cuando se encuentre con el aire frío externo. Si el producto en el horno de recocido se enfría demasiado rápido, también causará grietas o daños. Si el tratamiento superficial del extremo frío se aplica a las botellas y envases, los productos en la salida también deben mantener una temperatura adecuada.
Instale sondas en cada sección del horno de recocido para monitorear y controlar con precisión el proceso de enfriamiento del producto y el tratamiento superficial del extremo frío. Esto da como resultado un mejor control de calidad y menos desechos.
fibra de vidrio
Hay dos métodos principales de fabricación de lana de vidrio: lana de vidrio centrífuga y lana de vidrio soplada. La temperatura de cada sección del antecrisol es monitoreada y controlada por una sonda de fibra óptica infrarroja, de modo que los ingenieros puedan mantener el vidrio que ingresa al fibrizador (cabezal giratorio) a la temperatura (o viscosidad) óptima. La temperatura del fibrador es monitoreada por una sonda infrarroja, que mantiene su compatibilidad con los filamentos y evita la obstrucción del orificio de salida del fibrador. La obstrucción permite que los "tiros" de vidrio entren en el producto final, el aislamiento. La escoria de vidrio caliente todavía puede encender el papel de respaldo del aislamiento varios días después de que se haya fabricado.
En el horno de curado, se debe controlar la temperatura adecuada, de lo contrario, el agente de curado no curará bien. En el caso de papel soporte y/o papel de aluminio adherido a fibra de vidrio, las fibras deben estar a la temperatura correcta para una buena unión entre los materiales.
Las sondas se instalan a lo largo de la cinta transportadora para controlar la temperatura que entra y sale del horno de curado. Usando esta retroalimentación de temperatura, los ingenieros pueden monitorear y ajustar la temperatura del horno y del horno de curado. Si es un ajuste automático, la señal de la sonda se puede conectar a la sala de control. El escáner de línea MP50 se instala después del horno de curado para controlar la uniformidad del curado y detectar bolas de escoria potencialmente peligrosas en todo el ancho. Las sondas infrarrojas se distribuyen a lo largo de la ruta del material, la cinta transportadora y el horno de curado, lo que puede hacer que toda la línea de producción sea más eficiente y mantener la alta calidad del producto.
