La diferencia entre el soldador sin plomo y el plomo soldador de plomo
La punta preferida de hierro de soldadura sin plomo se compara con las puntas de plomo soldador. Las puntas de soldadura de plomo contienen plomo, cadmio, mercurio y cromo hexavalente con una relación de contenido de más del 1%. La lista de ROHS ha prohibido algunas sustancias dañinas. En comparación con las puntas de soldadura de plomo, el contenido de algunas sustancias dañinas permanece en 0. 1%.
En segundo lugar, el uso de puntas de hierro de soldadura sin plomo produce productos de alta calidad, mientras que el uso de puntas de hierro de plomo resulta en una mala calidad del producto y una vida útil más larga. Los productos en sí contienen sustancias tóxicas que representan una amenaza significativa para la salud humana.
Comparación entre el proceso de contenido de plomo y el proceso sin plomo
La tecnología basada en plomo tiene un historial de desarrollo de más de cien años. Después de una extensa investigación sobre tecnología basada en plomo, tiene una excelente confiabilidad y estabilidad de soldadura, y la tecnología de proceso de producción madura, que depende principalmente de las características de las aleaciones de soldadura basadas en plomo.
Las aleaciones de soldadura de plomo tienen bajos puntos de fusión, bajas temperaturas de soldadura y daños térmicos mínimos a productos electrónicos; Las aleaciones de soldadura de plomo tienen un pequeño ángulo de humectación, buena soldadura y una baja posibilidad de "soldadura falsa" en las juntas de soldadura de productos; La dureza de las aleaciones de soldadura es buena, y la resistencia a la vibración de las juntas de soldadura formadas es mejor que la de las juntas de soldadura de plomo.
El proceso de soldadura sin plomo ha explorado aleaciones alternativas con puntos de fusión más altos que las aleaciones de plomo de estaño existentes basadas en los resultados actuales de la investigación. Por ejemplo, por la aleación de "cobre de plata de plata" ampliamente aceptada en la industria, el punto de fusión es de 217 grados, lo que reducirá en gran medida la ventana del proceso en el proceso de soldadura. En teoría, la reducción de la ventana del proceso es de 37 grados para la soldadura de plomo de estaño a 23 grados. De hecho, la reducción de la ventana del proceso es mucho mayor que el valor teórico. Debido a la inexactitud de nuestro método de medición de temperatura en el trabajo práctico, junto con las limitaciones de DFM y la necesidad de cuidar bien la "apariencia" de las juntas de soldadura, la ventana del proceso de soldadura de reflujo es en realidad solo de unos 14 grados. Tongxinda tiene alambre de lata de plomo
La reducción de la ventana del proceso no solo trae enormes desafíos al personal del proceso, sino que el aumento de la temperatura de soldadura también dificulta el proceso de soldadura. Uno de ellos es el fenómeno de oxidación durante el proceso de soldadura a alta temperatura. Todos sabemos que la capa de óxido puede dificultar la soldadura, causar mala humectación y dar como resultado soldadura virtual. El grado de oxidación se determina no solo por el control suficiente sobre los componentes entrantes en sí, sino también por las condiciones de inventario y el tiempo de inventario soportados, el tratamiento previo (como la deshumidificación y la hornear) y la energía térmica (temperatura y tiempo) experimentadas durante la etapa de precalentamiento (o temperatura constante) de soldadura.
