La diferencia entre la medición de temperatura infrarroja y el sensor de temperatura
Los sensores de temperatura se dividen principalmente en sensores de contacto y sin contacto. Sensor de temperatura de contacto: la parte de detección del sensor de temperatura de contacto tiene un buen contacto con el objeto medido, también conocido como termómetro. Sensor de temperatura sin contacto: su elemento sensible y el objeto medido no están en contacto entre sí, también conocido como instrumento de medición de temperatura sin contacto. Este instrumento se puede usar para medir la temperatura de la superficie de objetos en movimiento, objetivos pequeños y objetos con poca capacidad calorífica o cambios rápidos de temperatura (transitorios), y también se puede usar para medir la distribución de temperatura del campo de temperatura. Los termómetros sin contacto más utilizados se basan en la ley básica de radiación de cuerpo negro y se denominan termómetros de radiación.
Sensor de temperatura de alta precisión NTC y RTD
Sensor de temperatura: generalmente, la precisión de la medición es alta. Dentro de un cierto rango de temperatura, el termómetro también puede medir la distribución de temperatura dentro del objeto. Sin embargo, para objetos en movimiento, objetivos pequeños u objetos con poca capacidad calorífica, se producirán grandes errores de medición. Los termómetros de uso común incluyen termómetros bimetálicos, termómetros de líquido de vidrio, termómetros de presión, termómetros de resistencia, termistores y termopares. Son ampliamente utilizados en la industria, la agricultura, el comercio y otros sectores. Las personas también suelen usar estos termómetros en la vida diaria. Con la amplia aplicación de la tecnología criogénica en la ingeniería de defensa nacional, la tecnología espacial, la metalurgia, la electrónica, la alimentación, la medicina, la petroquímica y otros departamentos y la investigación de la tecnología superconductora, se han desarrollado termómetros criogénicos para medir temperaturas inferiores a 120 K, como los termómetros criogénicos de gas. , termómetros de presión de vapor, termómetros acústicos, termómetros de sal paramagnética, termómetros cuánticos, resistencia térmica de baja temperatura y termopares de baja temperatura, etc. Los termómetros criogénicos requieren elementos sensores de temperatura pequeños, alta precisión, buena reproducibilidad y estabilidad. La resistencia térmica de vidrio carburado hecha de vidrio poroso de alto contenido de sílice carburizado y sinterizado es un tipo de elemento sensor de temperatura del termómetro de baja temperatura, que puede usarse para medir la temperatura en el rango de 1,6 ~ 300K.
sensor de temperatura infrarrojo
Sensor infrarrojo: Un sensor que usa las propiedades físicas de los rayos infrarrojos para medir. Los rayos infrarrojos, también conocidos como luz infrarroja, tienen propiedades como reflexión, refracción, dispersión, interferencia y absorción. Cualquier sustancia, siempre que tenga una temperatura determinada (superior a cero), puede irradiar rayos infrarrojos. El sensor de infrarrojos no está en contacto directo con el objeto medido durante la medición, por lo que no hay fricción y tiene las ventajas de una alta sensibilidad y una respuesta rápida. El sensor infrarrojo incluye un sistema óptico, un elemento de detección y un circuito de conversión. Los sistemas ópticos se pueden dividir en dos tipos: transmisivos y reflexivos según su estructura. El elemento de detección se puede dividir en elemento de detección térmica y elemento de detección fotoeléctrico según el principio de funcionamiento. Los termistores son los componentes térmicos más utilizados. Cuando el termistor se expone a la radiación infrarroja, la temperatura aumenta y la resistencia cambia (este cambio puede ser mayor o menor, porque los termistores se pueden dividir en termistores de coeficiente de temperatura positivo y termistores de coeficiente de temperatura negativo), se convierte en una salida de señal eléctrica a través de un circuito de conversión Los elementos fotosensibles se usan comúnmente en elementos de detección fotoeléctrica, generalmente hechos de materiales como sulfuro de plomo, seleniuro de plomo, arseniuro de indio, arseniuro de antimonio, aleación ternaria de telururo de cadmio y mercurio, germanio y dopaje de silicio.
Estructura e Instalación del Sensor Piezoeléctrico de Aceleración
La estructura del sensor de aceleración piezoeléctrico de uso común se divide en: un resorte, una masa, una base, un elemento piezoeléctrico y un anillo de sujeción. El sistema elemento piezoeléctrico-masa-resorte está montado sobre un pilar central circular, que está conectado a la base. Esta estructura tiene una alta frecuencia de resonancia. Sin embargo, cuando la base está conectada con el objeto de prueba, si la base está deformada, afectará directamente la salida del captador de vibraciones. Además, los cambios en el objeto de prueba y la temperatura ambiente afectarán al elemento piezoeléctrico y provocarán cambios en la precarga, lo que puede provocar fácilmente una desviación de la temperatura. El elemento piezoeléctrico se sujeta al poste central triangular mediante un anillo de sujeción. Cuando el sensor de aceleración piezoeléctrico detecta la vibración axial, el elemento piezoeléctrico soporta un esfuerzo cortante. Esta estructura tiene un excelente efecto de aislamiento sobre la deformación de la base y los cambios de temperatura, y tiene una frecuencia de resonancia alta y una buena linealidad. El tipo de cizalla anular tiene una estructura simple y se puede convertir en un acelerómetro extremadamente pequeño con alta frecuencia de resonancia. El bloque de masa anular está pegado al elemento piezoeléctrico anular montado en el pilar central. Dado que el aglutinante se ablanda al aumentar la temperatura, la temperatura máxima de funcionamiento es limitada.
La frecuencia límite superior del sensor de aceleración piezoeléctrico depende de la frecuencia de resonancia en la curva de amplitud-frecuencia. Generalmente, para sensores de aceleración piezoeléctricos con amortiguación pequeña (z<=0.1), if the upper limit frequency is set to 1/3 of the resonance frequency, the amplitude can be guaranteed. The error is less than 1dB (ie 12%); if it is taken as 1/5 of the resonance frequency, the amplitude error is guaranteed to be less than 0.5dB (ie 6%), and the phase shift is less than 30. However, the resonant frequency is related to the fixed condition of the piezoelectric acceleration sensor. The amplitude-frequency curve given by the piezoelectric acceleration sensor when it leaves the factory is obtained under the fixed condition of rigid connection. The actual fixing method is often difficult to achieve a rigid connection, so the resonance frequency and the upper limit frequency of use will decrease. Among them, the use of steel bolts is a method to make the resonance frequency reach the factory resonance frequency. Do not screw all the bolts into the screw holes of the base, so as not to cause deformation of the base and affect the output of the piezoelectric acceleration sensor. Apply a layer of silicone grease to the mounting surface to increase connection reliability on uneven mounting surfaces. Insulation bolts and mica gaskets can be used to fix the piezoelectric acceleration sensor when insulation is required, but the gasket should be as thin as possible. Use a thin layer of wax to stick the piezoelectric acceleration sensor on the flat surface of the test piece, and it can also be used in low temperature (below 40°C) occasions. The hand-held probe vibration measurement method is particularly convenient to use in multi-point testing, but the measurement error is large and the repeatability is poor. The upper limit frequency is generally not higher than 1000Hz. The piezoelectric acceleration sensor is fixed with a special magnet, which is easy to use and is mostly used in low-frequency measurement. This method can also insulate the piezoelectric acceleration sensor from the test piece. Fixing methods with hard bonding bolts or adhesives are also commonly used. The resonant frequencies of a typical piezoelectric accelerometer using the above-mentioned various fixing methods are about: steel bolt fixing method 31kHz, mica gasket 28kHz, coated wax layer 29kHz, hand-held method 2kHz, magnet fixing method 7kHz.
Varios métodos para la evaluación preliminar del rendimiento del sensor de humedad
En el caso de que la calibración real del sensor de humedad sea difícil, se pueden usar algunos métodos simples para juzgar y verificar el rendimiento del sensor de humedad.
1. Determinación de consistencia. Compre más de dos sensores de humedad del mismo tipo y del mismo fabricante a la vez. Cuanto más, más, más se explicará el problema. Póngalos juntos y compare los valores de salida de detección. En condiciones relativamente estables, observe la consistencia de la prueba. Para realizar más pruebas, se puede registrar a intervalos dentro de las 24 horas. En general, hay tres tipos de condiciones de humedad y temperatura en un día, alta, media y baja, para que la consistencia y la estabilidad del producto se puedan observar de manera más completa, incluidas las características de compensación de temperatura.
2. Humedezca el sensor exhalando con la boca o utilizando otros métodos de humidificación, y observe su sensibilidad, repetibilidad, rendimiento de deshumidificación y deshumidificación, resolución, rango más alto del producto, etc.
3. Probar el producto en ambos casos de apertura y cierre de la caja. Compara si son consistentes y observa el efecto térmico.
4. Pruebe el producto en estado de alta temperatura y estado de baja temperatura (según el estándar manual), y compárelo con el registro antes de la prueba en estado normal, verifique la adaptabilidad de temperatura del producto y observe la consistencia del producto . En última instancia, el rendimiento del producto debe basarse en los métodos de prueba formales y completos del departamento de inspección de calidad. La solución salina saturada se usa para la calibración y el producto también se puede usar para la detección por comparación. El producto también debe calibrarse durante mucho tiempo durante el uso a largo plazo para juzgar la calidad del sensor de humedad de manera más completa.
