El uso correcto del soldador en la reparación de circuitos y las precauciones y uso de habilidades.
1, método de sujeción del soldador
①Mantener el método del bolígrafo
El método de sujetar el bolígrafo se aplica a puntas de hierro rectas y de pequeña potencia del soldador, adecuadas para soldar pequeñas disipaciones de calor de las piezas soldadas, como instrumentos de soldadura en placas de circuito impreso, etc. El método de agarre es el método más utilizado por los trabajadores de instrumentación.
②Método de agarre positivo
El método de agarre positivo es adecuado para soldadores de punta de hierro grandes y curvados. Se puede utilizar para soldar cuando la placa está sobre una mesa vertical.
③Método de agarre inverso
El método de agarre inverso consiste en utilizar cinco dedos para sujetar el mango del soldador en la palma. Este método se aplica a la electricidad de alta potencia, soldador, la disipación de calor de soldadura es piezas más grandes a soldar.
2, según el uso de seleccionar el soldador
Para soldar placas de circuito impreso en componentes convencionales, como diodos, transistores, componentes resistivos, circuitos integrados, es apropiado utilizar un soldador endotérmico 20-30W. Principiante debido a la lenta velocidad de soldadura, se recomienda utilizar 20W. Pasadores de soldadura de dispositivos gruesos o placas de circuito impreso en el área grande del punto de conexión a tierra, tipo de conectores de alimentación, es apropiado usar soldador 45-75W, para garantizar que los componentes soldados y las placas de circuito impreso o cables entre la firmeza. No se pueden utilizar soldadores de pequeña potencia para soldar componentes electrónicos grandes del punto de soldadura, debido a la rápida disipación del calor, la temperatura del cabezal del soldador cae rápidamente, se formará una acumulación de soldadura, la apariencia está soldada, de hecho, es una soldadura virtual. Con un soldador de alta potencia en la placa de circuito impreso, se sueldan componentes electrónicos generales, a menudo se queman líneas de lámina de cobre o componentes electrónicos.
3, domina los pasos de soldadura correctos
El nivel de soldadura determina la estabilidad y fiabilidad del instrumento reparado. La calidad de un punto de soldadura pequeño puede provocar que un conjunto completo de instrumentos o sistemas de control no funcionen correctamente y el punto de falla generalmente está extremadamente oculto. Entonces, dominar los pasos de soldadura correctos es garantizar la calidad de la soldadura de la llave. Ahora hagamos una introducción.
① se colocará en la punta del soldador para soldar en los pines del componente, primero caliente las uniones de soldadura. Cuando el punto de soldadura alcanza la temperatura adecuada, el alambre de soldadura de colofonia oportuno en el punto de soldadura se derrite.
② fusión de estaño, el soldador debe moverse ligeramente de acuerdo con la forma del punto de soldadura, de modo que la soldadura cubra uniformemente el punto de soldadura y penetre en las grietas de la superficie soldada. Después de derretir la cantidad correcta de estaño, debes retirar rápidamente el alambre de soldadura.
③ Cuando las uniones de soldadura están casi llenas, el fundente no se ha evaporado por completo, la temperatura es adecuada, la soldadura es la más brillante y la más líquida, el cabezal del soldador se mueve rápidamente en la dirección de los pines del componente. , casi fuera del ayuno, recupere rápidamente un poco y, al mismo tiempo, deje las uniones de soldadura para asegurarse de que la superficie de las uniones de soldadura sea brillante, lisa y sin rebabas. Finalmente, use los alicates diagonales para cortar los pines de los componentes demasiado largos, los pines de los componentes pueden quedar ligeramente expuestos a la junta de soldadura.
El tiempo de los pasos ① - ② anteriores del proceso de operación debe controlarse en 2-3 s, los principiantes generalmente el tiempo de soldadura es largo, un tiempo de calentamiento prolongado puede dañar la lámina de cobre de la placa de circuito impreso y no se puede reparar. El paso ③ de la calidad de las uniones soldadas juega un papel decisivo, hay que practicar más para entender los puntos principales.
4, el método de protección del cabezal del soldador
Soldador recién comprado para usar antes del cabezal del soldador en el estaño, el cabezal del soldador de cobre disponible con papel de lija o lima, el primer cabezal del soldador pulido y limpio, conectado a la fuente de alimentación durante unos minutos, el color del cabezal del soldador tendrá un cambio en el color de la fiebre del soldador, para ser la temperatura de la cabeza del hierro hasta el punto de fusión de la soldadura, y luego sumergirlo en el alambre de estaño de colofonia, la superficie de la cabeza del hierro se sumergirá en una capa de brillante Estaño, el cabezal del soldador podrá usarse. Sin una punta de soldador sumergida en estaño, la punta del soldador no se estañará al soldar y es imposible soldar.
El cabezal del soldador debe mantenerse limpio, el cabezal del soldador no limpio se oxidará rápidamente y no podrá tocar el estaño, después de mucho tiempo causará corrosión en las fosas del cabezal del soldador, por lo que el trabajo de soldadura será más difícil. Soldar durante mucho tiempo en el estado en el que se va a soldar, la temperatura es demasiado alta, también provocará que el cabezal del soldador "muera quemado". Si no se suelda, se debe cortar inmediatamente la fuente de alimentación del soldador. Soldar el cabezal del soldador con el fundente residual derivado de los óxidos y carburos dañará el cabezal del soldador y hará que su conductividad térmica disminuya. Por lo tanto, limpie la punta del soldador con frecuencia con una esponja húmeda resistente a la temperatura para evitar que se dañe. Después de cada uso, la cabeza de la plancha debe limpiarse y sumergirse en una capa de estaño para protegerla.
