El uso correcto del soldador eléctrico en el mantenimiento de circuitos.
1. Método de agarre del soldador eléctrico.
① Técnica de pincelada
El método de agarre del lápiz es adecuado para cabezales de soldador rectos y de baja potencia, y es adecuado para soldar piezas soldadas con baja disipación de calor, como placas de circuito impreso en instrumentos de soldadura. La técnica de agarre es el método más utilizado por los trabajadores de instrumentos.
② Método de agarre positivo
El método de agarre positivo es adecuado para soldadores eléctricos con puntas de soldador relativamente grandes y curvadas. Se puede utilizar para soldar cuando la placa de circuito está perpendicular al escritorio.
③ Método de agarre inverso
El método de agarre inverso consiste en sujetar el mango de un soldador eléctrico en la palma con cinco dedos. Este método es adecuado para electricidad de alta potencia, soldadores y piezas soldadas con gran disipación de calor.
2. Seleccione el soldador eléctrico según su finalidad.
Al soldar componentes convencionales en placas de circuito impreso, como diodos, transistores, componentes resistivos y capacitivos y circuitos integrados, se recomienda utilizar un soldador con calentamiento interno de 20-30W. Se recomienda a los recién llegados que utilicen 20 W debido a la baja velocidad de soldadura. Al soldar dispositivos con clavijas gruesas o puntos de conexión a tierra de gran área en placas de circuito impreso o conectores de alimentación, se recomienda utilizar un soldador de 45-75 W para garantizar la firmeza entre los componentes soldados y la placa de circuito impreso o los cables. No es posible utilizar un soldador de baja potencia para soldar las uniones soldadas de componentes electrónicos grandes. Debido a la rápida disipación del calor, la temperatura del cabezal del soldador cae rápidamente, lo que formará depósitos de soldadura. Parece estar soldado, pero en realidad es una soldadura virtual. Soldar componentes electrónicos generales en placas de circuito impreso con un soldador de alta potencia a menudo quema líneas de láminas de cobre o componentes electrónicos.
3. Dominar los pasos correctos de soldadura
El nivel de soldadura determina la estabilidad y fiabilidad del instrumento reparado. Los problemas de calidad con pequeñas uniones de soldadura pueden causar un mal funcionamiento de todo el instrumento o sistema de control, y los puntos de falla generalmente están extremadamente ocultos. Por lo tanto, dominar los pasos de soldadura correctos es la clave para garantizar la calidad de la soldadura. Ahora presentémoslo.
① Coloque la punta del soldador en las clavijas del componente a soldar y caliente la unión de soldadura primero. Después de que la unión soldada alcance la temperatura adecuada, derrita rápidamente el alambre de soldadura de resina en la unión soldada.
② Después de derretir el estaño, el cabezal del soldador debe moverse ligeramente de acuerdo con la forma de la junta de soldadura, de modo que la soldadura llene uniformemente la junta de soldadura y penetre en los espacios de la superficie soldada. Después de derretir una cantidad adecuada de soldadura, el alambre de soldadura debe retirarse rápidamente.
③ Cuando la soldadura en la junta de soldadura esté casi llena, el fundente no se haya evaporado por completo, la temperatura sea adecuada y la soldadura sea más brillante y tenga la mayor fluidez, mueva rápidamente el cabezal del soldador en la dirección de las clavijas del componente. Cuando esté a punto de irse, tráigalo rápidamente y deje la junta de soldadura para asegurarse de que la superficie de la junta de soldadura esté brillante, lisa y libre de rebabas. Finalmente, use unos alicates diagonales para cortar los pines de los componentes excesivamente largos y exponga ligeramente las uniones de soldadura.
El tiempo para el proceso de operación en los pasos ① - ② anteriores debe controlarse dentro de 2-3 segundos. Los principiantes suelen tener un tiempo de soldadura más largo y un tiempo de calentamiento más largo puede dañar la lámina de cobre de la placa de circuito impreso y no se puede reparar. El tercer paso juega un papel decisivo en la calidad de la unión soldada y es importante practicar y comprender sus conceptos básicos.
4. Métodos de protección para cabezales de soldadores.
Antes de utilizar un soldador eléctrico recién comprado, es necesario recubrir el cabezal del soldador con estaño. Para cabezales de soldador de cobre, se puede utilizar papel de lija o una lima para pulir el cabezal del soldador. Después de conectarlo a la corriente durante unos minutos, el color del cabezal del soldador cambiará, lo que indica que el soldador se ha calentado. Cuando la temperatura del cabezal del soldador alcanza el punto de fusión de la soldadura, se puede utilizar para sumergirla en alambre de soldadura de colofonia. La superficie del cabezal del soldador se sumergirá en una capa de estaño brillante y se podrá utilizar el cabezal del soldador. Sin una punta de soldador sumergida en estaño, no se puede soldar durante la soldadura.
El cabezal del soldador debe mantenerse limpio. Los cabezales de soldador sucios se oxidarán rápidamente y no se pueden estañar, lo que con el tiempo provocará picaduras de corrosión en el cabezal del soldador, lo que dificultará el trabajo de soldadura. Si el soldador eléctrico está en estado de espera para soldar durante mucho tiempo y la temperatura es demasiado alta, también puede provocar que el cabezal del soldador se queme. Cuando no esté soldando, apague inmediatamente la fuente de alimentación del soldador. Los óxidos y carburos derivados del fundente residual en el cabezal del soldador pueden dañar el cabezal del soldador y reducir su conductividad térmica. Por lo tanto, es necesario limpiar periódicamente el cabezal del soldador con una esponja húmeda resistente a la temperatura para evitar daños al cabezal del soldador. Después de cada uso, la punta del soldador debe limpiarse y sumergirse en una capa de estaño para protegerla.
