El medidor de espesor de revestimiento encontró algunos problemas durante el uso
1. Durante el proceso de medición, ¿por qué a veces hay desviaciones obvias en los datos de medición?
Durante el proceso de medición, debido a la colocación incorrecta de la sonda o la influencia de factores de interferencia externos, los datos de medición pueden ser significativamente mayores. En este momento, puede mantener presionada la tecla CAL para borrar los datos y no ingresar las estadísticas de datos.
2. ¿Por qué el medidor de espesor del revestimiento a veces es inexacto?
Esta es una pregunta bastante general. Porque hay varias razones para la inexactitud del instrumento. Solo para el medidor de espesor de recubrimiento, existen principalmente las siguientes razones que causan una medición inexacta.
(1) Interferencia de campo magnético fuerte. Hemos hecho un experimento simple, cuando el instrumento trabaja cerca del campo electromagnético de alrededor de 10,000 V, la medición se verá seriamente perturbada. Si está muy cerca del campo electromagnético, puede haber un fenómeno de choque.
(2) Factores humanos. Esto sucede a menudo a los nuevos usuarios. La razón por la cual el medidor de espesor de recubrimiento puede medir al nivel de micras es que puede tomar el pequeño cambio de flujo magnético y convertirlo en una señal digital. Si el usuario no está familiarizado con el instrumento durante el proceso de medición, la sonda puede desviarse del cuerpo bajo prueba, causando que el flujo magnético cambie y provoque una medición incorrecta. Por lo tanto, se recomienda que los usuarios y amigos primero dominen el método de medición cuando utilicen el instrumento por primera vez. La colocación de la sonda tiene una gran influencia en la medición. Durante la medición, la sonda debe mantenerse perpendicular a la superficie de la muestra. Y la sonda no debe colocarse durante demasiado tiempo, para no causar la interferencia del campo magnético de la propia matriz.
(3) No se seleccionó un sustrato apropiado durante la corrección del sistema. El plano mínimo del sustrato es de 7 mm y el grosor mínimo es de 0,2 mm. Las mediciones por debajo de esta condición crítica no son confiables.
(4) La influencia de las sustancias adjuntas. El instrumento es sensible a las sustancias adheridas que impiden que la sonda haga contacto íntimo con la superficie superpuesta. Por lo tanto, las sustancias adheridas deben eliminarse para garantizar que la sonda esté en contacto directo con la superficie de la capa de recubrimiento. Al realizar la corrección sistemática, la superficie del sustrato seleccionado también debe estar desnuda y lisa.
(5) El instrumento falla. En este momento, puede comunicarse con los técnicos o regresar a la fábrica para su reparación.
3. ¿Cómo calibrar el sistema?
El método y el tipo de calibración son problemas comunes para los nuevos usuarios. La calibración del sistema, la calibración de punto cero y la calibración de dos puntos se han escrito en el manual, y los usuarios solo necesitan leerlo detenidamente. Cabe señalar que al calibrar la base de hierro, es necesario medir varias veces para evitar un mal funcionamiento; las muestras para la calibración del sistema deben realizarse en orden de menor a mayor. Si se pierden piezas estándar individuales, puede encontrar muestras con valores similares para reemplazarlas.
4. Cómo elegir un medidor de espesor de revestimiento adecuado
El tipo de instrumento a elegir depende del grosor del objeto a medir por el usuario. En términos generales, el medidor de espesor de recubrimiento TB 1000-0.1F se selecciona cuando se miden objetos por debajo de 950 µm. Para el espesor de 950 µm, este modelo ha alcanzado una precisión del 5 por ciento y también puede garantizar la medición de valores de espesor por debajo de los 950 µm. precisión. Si el espesor del objeto medido es 0-2000µm, se recomienda elegir el medidor de espesor de recubrimiento TB 2000-0.1F.
5. ¿Cuál es el motivo de la interferencia cuando se inicia a veces?
Después de encender el instrumento, la flecha de estado de la medición aparece en la pantalla del instrumento y la medición no se puede volver a realizar, lo que significa que el instrumento ha sido interferido. Hay dos razones principales:
(1) Al iniciar, la sonda está demasiado cerca de la base de hierro, que es interferida por el campo magnético de la base de hierro.
(2) La sonda no está insertada correctamente o la línea de la sonda está dañada.
