Se introducen los puntos básicos de la soldadura con soldador eléctrico:
1. Selección del soldador eléctrico La potencia del soldador eléctrico debe estar determinada por el tamaño del punto de soldadura. El área del punto de soldadura es grande y la velocidad de disipación de calor del punto de soldadura también es rápida, por lo que la potencia del soldador eléctrico también debería ser mayor. Generalmente, la potencia del soldador eléctrico es 20W25W30W35W50W y así sucesivamente. Es más apropiado elegir una potencia de unos 30W. Después de que el soldador eléctrico se haya utilizado durante mucho tiempo, se formará una capa de óxido en la punta del soldador. En este momento, no es fácil comer estaño. En este momento, puedes utilizar una lima para limar la capa de óxido. Después de encender el soldador, inserte la colofonia cuando la punta del soldador esté ligeramente caliente. Puede continuar usándolo después de aplicar soldadura, y el soldador eléctrico recién comprado debe estañarse antes de poder usarse.
2. La soldadura y el fundente deben utilizar alambre de soldadura de bajo punto de fusión y fundente no corrosivo, como colofonia. No se deben utilizar soldaduras industriales ni aceite de soldadura ácido corrosivo. Es mejor utilizar alambre de soldadura que contenga colofonia, que es muy cómodo de usar.
3. Método de soldadura Los componentes deben limpiarse y estañarse. Los componentes electrónicos están almacenados. Debido al efecto de la oxidación del aire, hay una capa de película de óxido en los pines de los componentes y hay otra suciedad. Antes de soldar, la película de óxido se puede raspar con un cuchillo y revestirla inmediatamente. Una capa de soldadura (comúnmente conocida como esmalte de estaño) y luego soldar. Después del tratamiento anterior, los componentes son fáciles de soldar firmemente y no es fácil que ocurra el fenómeno de la soldadura virtual.
Temperatura y tiempo de soldadura Al soldar, la temperatura del soldador eléctrico debe ser mayor que la temperatura de la soldadura, pero no demasiado alta. Es mejor que la punta del soldador entre en contacto con la colofonia y simplemente humee. Si el tiempo de soldadura es demasiado corto, la temperatura de las uniones de soldadura es demasiado baja, las uniones de soldadura no están completamente derretidas y las uniones de soldadura son ásperas y es fácil provocar una soldadura falsa. Por el contrario, el tiempo de soldadura es demasiado largo, la soldadura fluye fácilmente y es fácil provocar que los componentes se sobrecalienten y dañen.
La cantidad de estaño en el punto de soldadura La cantidad de estaño en el punto de soldadura no debe ser demasiado pequeña; si es demasiado pequeña, la soldadura no será fuerte y la resistencia mecánica será demasiado pobre. Y demasiado es fácil causar mucha apariencia pero no estar conectado por dentro.
La soldadura debe sumergir todos los cables de los componentes en el punto de soldadura y el contorno debe ser apenas visible.
Preste atención a la posición del soldador y al punto de soldadura. Al soldar, los principiantes suelen mover el soldador hacia adelante y hacia atrás o apretar con fuerza el punto de soldadura. Este método es incorrecto. El método correcto es utilizar la superficie recubierta de estaño del soldador eléctrico para tocar el punto de soldadura, de modo que el área de transferencia de calor sea grande y la velocidad de soldadura sea rápida.
4. Inspección después de soldar Después de soldar, es necesario comprobar si falta soldadura, soldadura virtual y cortocircuito de componentes causado por el flujo de soldadura. La soldadura es difícil de encontrar, puede usar pinzas para sujetar los pines del componente y tirar de ellos suavemente; si nota temblores, debe reparar la soldadura de inmediato.
