Prueba de celdas de carga con un multímetro
Las células de carga se utilizan ampliamente en pesaje industrial (como básculas de cinta, básculas de piso, básculas electrónicas, básculas humanas, etc.), pruebas de fuerza y medición de tensión y presión. La falla de la celda de carga durante el uso en campo generalmente es la siguiente.
1. El sensor está sobrecargado, el usuario y el fabricante no se han comunicado claramente, el rango del sensor y el valor de fuerza real y el peso no coinciden, lo que provoca que el sensor se sobrecargue y la resistencia del brazo del puente del sensor se deforme. y provocando que el circuito se desequilibre. El sensor no funciona normalmente, la señal de salida fluctúa, la resistencia es infinita, etc.
2. El cable del sensor está roto y el usuario no ha tomado medidas de protección durante el uso. El cable del sensor está roto. Generalmente, la rotura en la interfaz del cable del sensor afecta el uso del sensor sin respuesta o el valor medido cambia repentinamente.
3. Uso inadecuado del sensor. Durante el uso del sensor estático, existen fuerzas de impacto, fuerzas de corte y fuerzas de torsión que dañan gravemente el sensor y no pueden repararse.
Entonces, ¿cómo podemos utilizar eficazmente el multímetro para detectar fallas comunes de la celda de carga en el acto?
1. El fabricante del sensor proporciona la sensibilidad de salida del sensor y el voltaje de la fuente de alimentación antes de salir de fábrica. Detectamos la señal de salida del sensor de acuerdo con estos dos parámetros. La celda de carga del extensómetro emite una señal analógica de voltaje en milivoltios. Por ejemplo, la sensibilidad de salida del sensor es 2,0mV/V y el voltaje de la fuente de alimentación es DC10V. Los dos parámetros pueden proporcionarnos el voltaje de excitación del sensor que requiere DC10V, y la señal de salida del sensor corresponde a una relación lineal de 2,0 mV por 1 V de voltaje de excitación. Por ejemplo, la escala completa del sensor es de 50 kg, luego la salida de escala completa de voltaje de 10 V CC al sensor es de 20 mV. De acuerdo con esta relación, utilizamos el engranaje mV del multímetro para medir la señal de salida del sensor. Es normal que la salida sin carga del sensor sea 0 mV, que es mayor que este valor, pero cerca de este valor, y el cambio de valor significa que el sensor tiene deriva cero. Si el valor es grande, significa que el sensor está dañado o que el puente interno es un circuito y la resistencia del brazo del puente es asimétrica.
2. De acuerdo con los parámetros del sensor, la resistencia de entrada y la resistencia de salida proporcionadas por el sensor, determine si el medidor de tensión del sensor está dañado. Los valores de resistencia de entrada y salida del sensor varían de un fabricante a otro. Por lo tanto, esto debe probarse según la etiqueta del fabricante. Utilice un multímetro para detectar la posición de ohmios, la resistencia de la fuente de alimentación y la tierra de alimentación, y la resistencia de la línea de señal y la tierra de señal. Si es mayor que el valor de resistencia de fábrica, significa que el sensor se ha sobrecargado y el extensómetro está deformado. Si el valor de resistencia es infinito, el extensómetro del sensor está gravemente dañado y no puede repararse.
3. Debido a que el cable conductor a menudo se rompe durante el uso del sensor, pero la capa exterior del cable de la funda está intacta, el cable del sensor está intacto mediante inspección visual. Usamos el engranaje de ohmios del multímetro para detectar la continuidad del cable del sensor. Si la resistencia es infinita determine una rotura, si la resistencia cambia mal contacto.
