Resumen de los puntos principales de la tecnología de soldadura de soldadores.
1, la elección del soldador
La potencia del soldador debe estar determinada por el tamaño del punto de soldadura, el área del punto de soldadura es grande, la velocidad de disipación de calor del punto de soldadura también es rápida, por lo que la elección de la potencia del soldador también debe ser más grande. Potencia general del soldador 20W 25W 30W 35W 50W y así sucesivamente. En el proceso de producción, la elección de una potencia de unos 30W es más apropiada.
Soldador después de un largo tiempo de uso, el cabezal del soldador generará una capa de óxido, entonces no es fácil comer estaño, luego puede usar una lima para limar la capa de óxido, el soldador se energizará , como que la cabeza del soldador está ligeramente caliente cuando se inserta en la colofonia, se puede continuar recubriendo con soldadura, el soldador recién comprado debe estar en el estaño y luego se puede usar.
2, soldadura y fundente
Elija un punto de fusión bajo del alambre de soldadura y no se debe usar fundente corrosivo, como colofonia, no se debe usar estaño industrial ni aceite de soldadura ácido corrosivo, el mejor uso de alambre de soldadura que contiene colofonia, es muy conveniente de usar.
3, método de soldadura
Los componentes deben estar limpios y estañados, los componentes electrónicos guardados en el aire, debido al papel de la oxidación, los pines de los componentes están adheridos a una capa de película de óxido, mientras que hay otra suciedad, se puede usar soldadura para raspar la película oxidada. e inmediatamente se recubre con una capa de soldadura (comúnmente conocida como revestida de estaño) y luego se suelda. Después del tratamiento anterior, los componentes son fáciles de soldar, no es fácil que aparezca un fenómeno de soldadura virtual.
(1) Temperatura y tiempo de soldadura
La temperatura del soldador debe ser más alta que la temperatura de la soldadura, pero no demasiado alta, para que la resina del cabezal del soldador entre en contacto con el humo para siempre. El tiempo de soldadura es demasiado corto, la temperatura del punto de soldadura es demasiado baja, el punto de soldadura no está completamente derretido, el punto de soldadura áspero es fácil de provocar soldadura y viceversa, el tiempo de soldadura es demasiado largo, la soldadura es fácil de fluir. y es fácil hacer que los componentes se sobrecalienten y dañen los componentes.
(2) El número de puntos de soldadura en el estaño.
El punto de soldadura en la cantidad de soldadura no puede ser demasiado pequeño, una soldadura muy pequeña no es firme y la resistencia mecánica también es demasiado pobre. Y demasiado es probable que provoque la aparición de una gran cantidad de internos no conectados. La soldadura solo debe soldarse en los pines de los componentes, todos sumergidos, el contorno de los mismos también es vagamente visible.
(3) preste atención a la posición del soldador y los puntos de soldadura
Los principiantes en la soldadura, generalmente mueven el soldador hacia adelante y hacia atrás en la soldadura o lo aprietan con fuerza, este método es incorrecto. El método correcto es utilizar la superficie revestida de estaño del soldador para hacer contacto con el punto de soldadura, de modo que el área de transferencia de calor sea grande y la velocidad de soldadura.
4, comprobar después de soldar
Una vez finalizada la soldadura, se debe comprobar si hay fugas de soldadura, soldadura y cortocircuitos de componentes causados por el flujo de soldadura. La soldadura virtual es más difícil de encontrar, las pinzas disponibles sujetan los pasadores de los componentes y tiran suavemente, como si se encontrara temblando, se debe reponer inmediatamente la soldadura.
