Resumen de los puntos clave de la tecnología de soldadura de soldadores eléctricos.
1. Selección de soldador.
La potencia de un soldador eléctrico debe estar determinada por el tamaño del punto de soldadura. El área del punto de soldadura es grande y la velocidad de disipación de calor del punto de soldadura también es rápida, por lo que el soldador eléctrico seleccionado debe tener una potencia mayor. La potencia de un soldador general es de 20W, 25W, 30W, 35W, 50W, etc. Es más apropiado utilizar una potencia de unos 30W durante el proceso de producción.
Después de un uso prolongado, se formará una capa de óxido en la punta del soldador, haciéndolo menos susceptible a la corrosión del estaño. En este caso, se puede utilizar una lima para eliminar la capa de óxido y se puede energizar el soldador. Cuando la punta del soldador esté ligeramente caliente, se puede insertar colofonia y recubrirla con soldadura para continuar usándola. Los soldadores recién adquiridos también deben estañarse antes de su uso.
2. Soldadura y fundente
Elija alambre de soldadura de bajo punto de fusión y fundente no corrosivo, como colofonia. No se deben utilizar soldaduras industriales ni aceite de soldadura ácido corrosivo. Lo mejor es utilizar alambre de soldadura que contenga colofonia, que es muy cómodo de usar.
3. Método de soldadura
Los componentes deben limpiarse y estañarse. Los componentes electrónicos se almacenan en el aire y, debido a la oxidación, queda una capa de película de óxido adherida a las clavijas de los componentes, además de otra suciedad. Antes de soldar, la película de óxido se puede raspar con un cuchillo pequeño y cubrir inmediatamente con una capa de soldadura (comúnmente conocida como estañado) antes de soldar. Después del procesamiento anterior, los componentes son fáciles de soldar firmemente y son menos propensos a la soldadura virtual.
(1) Temperatura de soldadura y tiempo de soldadura.
Al soldar, la temperatura del soldador debe ser mayor que la temperatura de la soldadura, pero no demasiado alta. Es mejor que la punta del soldador entre en contacto con la colofonia y el humo. El tiempo de soldadura es demasiado corto, la temperatura de la junta de soldadura es demasiado baja, la fusión de la junta de soldadura no es suficiente y la junta de soldadura es rugosa, lo que fácilmente puede provocar una soldadura virtual. Por el contrario, si el tiempo de soldadura es demasiado largo, la soldadura fluirá fácilmente y los componentes serán propensos a sobrecalentarse y dañarse.
(2) El número de puntos de soldadura en la unión soldada.
La cantidad de soldadura en el punto de soldadura no puede ser demasiado pequeña. Si es demasiado pequeño, la soldadura no será firme y la resistencia mecánica será demasiado pobre. Y demasiado puede resultar fácilmente en un montón de apariencias sin conectividad interna. La soldadura simplemente debe sumergir todos los pines de los componentes en el punto de soldadura y el contorno debe ser apenas visible.
(3) Preste atención a la posición del soldador y del punto de soldadura.
Los principiantes suelen mover o apretar el soldador hacia adelante y hacia atrás o con fuerza en el punto de soldadura, lo cual es un método incorrecto. El método correcto es utilizar la superficie estañada de un soldador eléctrico para hacer contacto con el punto de soldadura, lo que da como resultado un área de transferencia de calor más grande y una velocidad de soldadura más rápida.
4. Inspección después de soldar
Después de soldar, es necesario verificar si hay fugas de soldadura, soldadura virtual y cortocircuitos de componentes causados por el flujo de soldadura. La soldadura virtual es difícil de detectar. Puede utilizar pinzas para sujetar los pasadores de los componentes y tirar de ellos suavemente. Si se encuentra temblor, la soldadura debe repararse inmediatamente.
