Resumir el intercambio de habilidades de soldadura para componentes SMD
1. Soldador
Componentes soldados a mano, esto debe ser indispensable. Aquí recomiendo el que tiene una punta más afilada, porque puede soldar de manera precisa y conveniente un pin determinado o algunos pines al soldar un chip de parche con pines densos (PD: pensé que era así en los primeros días), Más tarde, después cocinar, ¡descubrí que la cabeza del cuchillo es mejor!). Un soldador eléctrico de temperatura constante ajustable es su mejor opción, preferiblemente con una pantalla digital (temperatura ajustable y temperatura estable, hay dos tipos de ajuste de temperatura de mango único y estación de soldadura). Cabe señalar que el tipo de calefacción interna y el tipo de calefacción externa anteriores generalmente no tienen un interruptor de encendido, y se calentarán cuando se conecten, y deben apagarse para enfriarse. Como dice el refrán, un buen caballo necesita una buena montura. Luego, la cabeza del soldador es la silla del caballo (soldador). La selección de la punta del soldador debe determinarse de acuerdo con la superficie de contacto del objeto a soldar. Por ejemplo, para los componentes enchufables ordinarios, utilizamos principalmente cabezas de herradura (superficie de contacto grande); los pequeños componentes SMD pueden ser puntiagudos o curvos (soldadura de componentes densos); para virutas convencionales, se pueden utilizar cabezales de corte (soldadura por arrastre conveniente). Por supuesto, el método de bricolaje más avanzado es pulir la forma única de la punta del soldador según sus propias necesidades.
2. Alambre de soldadura
Un buen alambre de soldadura también es muy importante para la soldadura SMD. Si las condiciones lo permiten, use un cable de soldadura lo más delgado posible cuando suelde componentes SMD, de modo que sea fácil controlar la cantidad de estaño, de modo que no haya necesidad de desperdiciar soldadura y absorber estaño. Nombre chino: alambre de soldadura, alambre de soldadura, alambre de estaño, alambre de estaño, nombre en inglés: alambre de soldadura, el alambre de soldadura está compuesto de aleación de estaño y aditivos, los componentes de la aleación son estaño-plomo y los aditivos sin plomo se vierten uniformemente en el medio de las piezas de aleación de estaño. Los diferentes tipos de alambre de soldadura tienen diferentes aditivos. La parte aditiva es para mejorar la conducción de calor auxiliar del alambre de soldadura durante el proceso de soldadura, eliminar la oxidación, reducir la tensión superficial del material a soldar, eliminar las manchas de aceite en la superficie del material a soldar y aumentar la soldadura. área. La característica del alambre de soldadura es un alambre de aleación de estaño con cierta longitud y diámetro, que se puede usar junto con soldador eléctrico o láser en la soldadura de componentes electrónicos.
La diferencia entre el alambre de soldadura con plomo y sin plomo:
1. La diferencia entre el alambre de soldadura con plomo y sin plomo es solo la diferencia en el contenido.
2. El alambre de soldadura que contiene plomo debe agregarse artificialmente con plomo. La proporción de soldadura más conocida es el alambre de soldadura de estaño-plomo (estándar nacional: contenido de estaño del 63 por ciento, contenido de plomo del 37 por ciento).
3. El alambre de soldadura sin plomo también contiene muy poco plomo, y actualmente no existe ningún producto de metal completamente puro. Por lo general, el alambre de soldadura sin plomo se llama alambre de soldadura sin plomo. Sin plomo no significa que no contenga plomo en absoluto. Sin plomo significa que el contenido de plomo es relativamente bajo, lo que puede considerarse aproximadamente como sin plomo. La UE define los estándares sin plomo como: 1000PPm. Teniendo en cuenta la posibilidad de una mayor contaminación en la soldadura y el procesamiento posterior, para garantizar que el producto terminado del cliente cumpla con el estándar de la UE, el contenido de plomo del alambre de soldadura general será mucho más bajo que este estándar.
4. Tanto los cables de soldadura con y sin plomo corroerán la punta del soldador, porque la temperatura de soldadura sin plomo es más alta que la del cable de soldadura con plomo y la composición de la aleación es diferente, el cable de soldadura sin plomo es es más probable que corroa el soldador, debido a los requisitos sin plomo y la corrosividad, se recomienda usar un soldador eléctrico especial sin plomo al soldar alambre de estaño sin plomo.
3. pinzas
La función principal de las pinzas es recoger y colocar cómodamente los componentes del chip. Por ejemplo, al soldar una resistencia de chip, puede usar las pinzas para sujetar la resistencia y colocarla en la placa de circuito para soldarla. Las pinzas requieren un extremo frontal afilado y plano para facilitar la sujeción de los componentes. Además, para algunos chips que necesitan protegerse de la electricidad estática, se requieren pinzas antiestáticas.
Las pinzas antiestáticas también se denominan pinzas semiconductoras, pinzas conductoras de estática, que pueden prevenir la electricidad estática. Están fabricados en fibra de carbono y plástico especial, y tienen buena elasticidad. Ligero y duradero, sin cenizas, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a altas temperaturas, puede evitar que las pinzas antiestáticas tradicionales contaminen los productos debido al negro de carbón, adecuado para la producción y el uso de componentes electrónicos de precisión como semiconductores e circuitos integrados, y usos especiales . Las pinzas antiestáticas están hechas de material plástico conductor especial, que tiene las características de buena elasticidad, uso liviano y descarga estática, y es adecuado para el procesamiento e instalación de componentes sensibles a la electricidad estática. Resistencia superficial: 1000KΩ—100000MΩ. Las pinzas antiestáticas son adecuadas para la producción de componentes electrónicos de precisión, semiconductores y cabezas magnéticas de computadoras y otras industrias. Si usa pinzas antiestáticas hechas de fibra de carbono y plástico especial, no arrojará polvo, resistencia a ácidos y álcalis y resistencia a altas temperaturas, lo que puede evitar que las pinzas antiestáticas tradicionales contaminen los productos debido al negro de carbón.
4. Tira de estaño
Al soldar componentes SMD, es fácil tener demasiado estaño.
Especialmente cuando se sueldan chips SMT densos de varios pines, es fácil provocar que dos pines adyacentes o incluso varios pines del chip se cortocircuiten mediante soldadura. En este momento, el absorbente de estaño tradicional es inútil y se necesita un absorbente de estaño trenzado en este momento. 5. Colofonia La colofonia es el fundente más utilizado en la soldadura porque puede precipitar óxidos en la soldadura, protegerla de la oxidación y aumentar la fluidez de la soldadura. Al soldar componentes en línea, si los componentes están oxidados, primero ráspelos, póngalos en la colofonia y planche con un soldador, y luego estañe. Al soldar componentes SMD, la colofonia también se puede usar como un cinturón absorbente de estaño con alambre de cobre además del papel de soldadura.
6. Pasta de soldadura
La soldadura en pasta se puede utilizar para soldar piezas de hierro que son difíciles de estañar, lo que puede eliminar los óxidos de la superficie metálica, que es corrosiva. Al soldar componentes SMD, a veces se puede usar para "comer" soldadura para hacer que las uniones de soldadura sean brillantes y firmes.
7. Pistola de calor
Una pistola de aire caliente es una herramienta que utiliza el aire caliente que sale del núcleo de la pistola para soldar y desmontar componentes. Los requisitos de proceso para su uso son relativamente altos.
Las pistolas de calor se pueden usar para todo, desde quitar o instalar pequeños componentes hasta grandes circuitos integrados. En diferentes ocasiones, existen requisitos especiales para la temperatura y el volumen de aire de la pistola de aire caliente. Si la temperatura es demasiado baja, los componentes se soldarán, y si la temperatura es demasiado alta, los componentes y las placas de circuito se dañarán. El flujo de aire excesivo puede hacer volar los componentes pequeños. Para la soldadura de parche ordinaria, no se puede usar una pistola de aire caliente, por lo que no la describiré en detalle aquí.
8. Lupa
Para algunos chips SMD con pines extremadamente pequeños y densos, es necesario verificar si los pines están soldados normalmente y si hay un cortocircuito después de la soldadura. En este momento, es muy laborioso usar el ojo humano, por lo que se puede usar una lupa para verificar cada El estado de soldadura de los pines.
9. Alcohol
Cuando se usa colofonia como fundente, es fácil dejar un exceso de colofonia en el tablero. Por el bien de la apariencia, puede usar bolas de algodón con alcohol para limpiar la colofonia residual en la placa de circuito. Scrubs, pegamento, etc. Pasos de soldadura manual de componentes SMD: después de que el soldador eléctrico haya aprendido acerca de las herramientas de soldadura SMD, los pasos de soldadura ahora se describen en detalle.
