Algunos problemas comunes en las sondas de medición de espesor de revestimiento
La sonda del medidor de espesor de revestimiento ocasionalmente tiene algunos problemas durante el uso. Al reparar la sonda del medidor de espesor del revestimiento, a menudo se encuentra que el núcleo magnético está muy desgastado y se puede decir que algunos están gravemente dañados. Por ejemplo, el núcleo de joya de la cabeza N1 a menudo se daña y se lastra, y el núcleo de arco del núcleo magnético de la cabeza F1 se aplana o se deforma.
En primer lugar, es normal que la sonda se desgaste durante el uso. Sin embargo, si el usuario presta atención a sus características, su vida útil se alargará.
Donde el problema omnipresente es, al medir, porque generalmente todo es probar hacia abajo, el usuario tiende a perforar hacia abajo con más fuerza, y es fácil causar la invalidación del núcleo de la sonda después de mucho tiempo. La forma correcta de usarlo es presionar suavemente la sonda contra la superficie que se va a probar cuando está a un centímetro de distancia de la pieza de trabajo que se va a probar, porque la sonda tiene un resorte de presión de inducción incorporado en su diseño y solo necesita para ser presionado suavemente. Por otro lado, durante el movimiento repetido de la sonda, es fácil chocar con otros objetos y es fácil dañar la sonda. Por lo tanto, si las condiciones de trabajo lo permiten, la sonda se puede fijar y la pieza de trabajo a medir se puede poner en contacto con la sonda. Reduce los golpes de la sonda.
En otro caso, al medir, cada vez que se mide el siguiente punto, la cabeza de medición debe levantarse y no aplanarse, para reducir el desgaste del núcleo magnético.
Finalmente, la sonda debe mantenerse alejada de campos magnéticos fuertes, para no cambiar la frecuencia natural de la sonda y hacer que no funcione. La operación y el uso adecuados pueden prolongar la vida útil del instrumento.
