1. Tratamiento superficial de soldadura
Las soldaduras que se encuentran en la soldadura manual son varias piezas electrónicas y cables. A menos que los componentes electrónicos dentro del "período de seguro" se utilicen en condiciones de producción a gran escala, las soldaduras que se encuentran en general requieren a menudo una limpieza superficial. Trabaje, elimine el óxido, el aceite, el polvo y otras impurezas que afectan la calidad de la soldadura en la superficie de soldadura. En la operación manual, se utilizan comúnmente métodos simples y fáciles, como el raspado mecánico y el lavado con alcohol y acetona.
2. Pre-soldadura
La soldadura previa es humedecer los cables de los componentes o las piezas de soldadura conductoras que se van a soldar con estaño por adelantado, también conocido como estañado, estañado, estañado, etc. Es correcto llamar soldadura previa, porque su proceso y mecanismo son el proceso completo. de soldadura: la soldadura humedece la superficie de la parte soldada, y después de que la capa de unión se forma por la difusión del metal, la superficie de la parte soldada se "recubre" con una capa de soldadura.
La soldadura previa no es una operación indispensable para la soldadura, pero es casi indispensable para la soldadura manual, especialmente el mantenimiento, la depuración y el desarrollo.
3. No use fundente excesivo
La cantidad correcta de fundente es esencial, pero no creas que más es mejor. El exceso de colofonia no solo provoca la carga de trabajo de limpieza alrededor de las juntas de soldadura después de soldar, sino que también prolonga el tiempo de calentamiento (la colofonia se derrite, se volatiliza y quita calor), reduciendo la eficiencia del trabajo; y cuando el tiempo de calentamiento es insuficiente, es fácil mezclarlo con la soldadura para formar el defecto de "inclusión de escoria"; para la soldadura de componentes de interruptores, el exceso de flujo fluye fácilmente hacia los contactos, lo que resulta en un mal contacto.
La cantidad adecuada de soldadura debe ser que el agua de colofonia solo pueda humedecer las uniones de soldadura que se van a formar, y no permita que el agua de colofonia fluya a través de la placa impresa hacia la superficie del componente o los orificios del zócalo (como los zócalos IC). Para alambres con núcleos de colofonia, no se requiere fundente adicional.
4. Mantenga limpia la punta del soldador
Debido a que la punta del soldador está en un estado de alta temperatura durante mucho tiempo durante la soldadura y entra en contacto con sustancias que se descomponen por el calor, como el fundente, su superficie se oxida fácilmente para formar una capa de impurezas negras. Estas impurezas forman casi una capa de aislamiento térmico, lo que hace que la punta del soldador pierda su efecto de calentamiento. Por lo tanto, es necesario frotar las impurezas en el soporte del soldador en cualquier momento. Limpiar la punta del soldador en cualquier momento con un paño húmedo o una esponja también es un método común.
5. La cantidad de soldadura debe ser adecuada
El exceso de soldadura no solo consume innecesariamente el estaño más caro, sino que también aumenta el tiempo de soldadura y reduce la velocidad de trabajo en consecuencia. Lo que es más grave es que en los circuitos de alta densidad, el exceso de estaño puede provocar fácilmente cortocircuitos imperceptibles.
Sin embargo, muy poca soldadura no puede formar una unión firme y reducir la fuerza de las juntas de soldadura. Especialmente cuando se sueldan cables en la placa, la soldadura insuficiente a menudo hace que los cables se caigan.
6. La soldadura debe ser firme
No mueva ni haga vibrar la soldadura antes de que se solidifique, especialmente cuando use pinzas para sujetar la soldadura, asegúrese de esperar a que la soldadura se solidifique antes de retirar las pinzas. Esto se debe a que el proceso de solidificación de la soldadura es un proceso de cristalización. De acuerdo con la teoría de la cristalización, la fuerza externa (movimiento de la soldadura) durante la cristalización cambiará las condiciones de cristalización, dando como resultado cristales gruesos, lo que resulta en la llamada "soldadura en frío". El fenómeno de la apariencia es que la superficie es opaca y parecida a heces de frijol; la estructura interna de la junta de soldadura está suelta y es fácil tener espacios de aire y grietas, lo que resulta en una disminución de la fuerza de la junta de soldadura y una mala conductividad eléctrica. Por lo tanto, es necesario mantener la soldadura estacionaria antes de que la soldadura se solidifique. En la operación real, se pueden usar varios métodos adecuados para fijar la soldadura, o se pueden usar medidas de sujeción confiables.
7. La evacuación del soldador es exquisita
El soldador debe manejarse a tiempo, y el ángulo y la dirección de evacuación tienen cierta relación con la formación de juntas de soldadura.
Gire suavemente el soldador cuando lo retire para mantener las uniones de soldadura correctamente soldadas, lo que debe tener experiencia en la práctica.
