Métodos de soldadura para componentes SMD en el proceso de soldadura.
Proceso de soldadura en los componentes SMD del método de soldadura.
1. Antes de soldar las almohadillas recubiertas con fundente, utilice un soldador para tratar una vez, para evitar que las almohadillas se estañen mal o se oxiden, lo que provocará una mala soldadura; generalmente no es necesario tratar el chip.
2. Con unas pinzas, coloque con cuidado el chip QFP en la placa PCB, preste atención para no dañar los pines. Alineelo con la almohadilla para asegurarse de que el chip se coloque en la dirección correcta. La temperatura del soldador es de más de 300 grados Celsius, la punta de la punta del soldador se sumerge en una pequeña cantidad de soldadura, con una herramienta para presionar hacia abajo la posición del chip se ha alineado en las dos posiciones diagonales del pines con una pequeña cantidad de soldadura, aún presione hacia abajo el chip, suelde las dos posiciones diagonales de los pines, de modo que el chip quede fijo y no se pueda mover. Después de soldar la diagonal para volver a comprobar que la posición del chip esté alineada. Si es necesario, ajuste o retire y vuelva a alinear la posición en la PCB.
3 comience a soldar todos los pines, se debe agregar a la punta del soldador, todos los pines se recubrirán con soldadura para mantenerlos húmedos. Utilice la punta del soldador para tocar el extremo de cada pin del chip hasta que vea que la soldadura fluye hacia el pin. Al soldar, mantenga la punta del soldador y los pines soldados en paralelo, para evitar que se superpongan debido a una soldadura excesiva.
4 Después de soldar todos los pines, humedézcalos con fundente para limpiar la soldadura. Quite el exceso de soldadura donde sea necesario para eliminar posibles cortocircuitos y vueltas. Finalmente, utilice unas pinzas para comprobar si hay soldaduras falsas. Una vez completada la inspección, retire el fundente del tablero sumergiendo un cepillo de cerdas duras en alcohol y limpiando con cuidado en la dirección de las clavijas hasta que desaparezca el fundente.
5 componentes resistivos de chip son relativamente fáciles de soldar, primero puede apuntar a un punto de soldadura en el estaño y luego colocar un extremo del componente, usar pinzas para sujetar el componente, soldar un extremo y luego ver si es poner a la derecha; si se ha puesto a la derecha, entonces soldar por el otro extremo. Si el pin es muy delgado en el paso 2, primero puede agregar estaño al pin del chip y luego usar pinzas para sujetar el núcleo, golpearlo ligeramente en el borde de la mesa, clavar además del exceso de soldadura, el tercer paso de El soldador no tiene que estañar, el soldador es soldadura directa. Cuando completamos una placa de circuito después del trabajo de soldadura, tenemos que verificar la calidad de las uniones de soldadura en la placa de circuito, repararla y rellenar la soldadura. Cumplir con los siguientes criterios para uniones soldadas.
Creemos que las uniones de soldadura están calificadas.
(1) Las uniones de soldadura en el arco interior (cónico).
(2) Toda la unión de soldadura debe estar completa, lisa, sin poros ni manchas de colofonia.
(3) Si hay cables o clavijas, la longitud de sus clavijas expuestas debe estar entre 1-1.2MM.
(4) La dispersión de estaño visible del perfil del pie de las piezas es buena.
(5) La soldadura rodeará toda la ubicación del estaño y el pie de la pieza.
No cumplen con los estándares anteriores de las juntas de soldadura, creemos que son juntas de soldadura no calificadas, la necesidad de una reparación secundaria.
(1) soldadura falsa: parece estar soldada, en realidad no está soldada, principalmente debido a almohadillas y clavijas sucias, el fundente no es suficiente o el tiempo de calentamiento no es suficiente.
(2) cortocircuito: partes del pie en el pie y el pie por el exceso de soldadura conectada al cortocircuito, incluida la escoria residual para que el pie y el pie cortocircuito.
(3) compensación: debido a que el dispositivo no está permitido en el posicionamiento previo a la soldadura, o en la soldadura causada por errores que resultan en que el pasador no esté en el área de almohadilla especificada.
(4) menos estaño: menos estaño significa que la punta de estaño es demasiado delgada y no puede cubrirse completamente con la piel de cobre de las piezas, lo que afecta la función fija de la conexión.
(5) más estaño: el pie de las piezas está completamente cubierto por estaño, es decir, la formación del arco exterior, de modo que no se puede ver la forma de las piezas y las almohadillas, no se puede determinar si las piezas y las almohadillas en la lata son buenas.
(6) bola de estaño, escoria de estaño: la superficie de la placa PCB unida al exceso de bola de soldadura, escoria de estaño, provocará un cortocircuito en los pines pequeños.
