Consejos para soldar alambre de cautín y elementos esenciales para soldar
Proceso de soldadura manual:
1. Inspección antes de la operación.
(1) Inserte el enchufe del soldador en el enchufe especificado 3-5 minutos antes de soldar y verifique si el soldador está caliente. Si no hace calor, primero compruebe si el enchufe está enchufado correctamente. Si está enchufado, si todavía no está caliente, infórmelo al administrador inmediatamente. Informe, no desmonte el soldador a voluntad, y mucho menos toque el cabezal del soldador directamente con las manos.
(2) La punta del soldador que ha sido oxidada y desigual o que tiene un gancho debe actualizarse para: 1. Garantizar un buen efecto de conducción del calor; 2. Asegurar la calidad del objeto a soldar. Si se reemplaza una punta de soldador nueva, la pintura de mantenimiento debe limpiarse después de calentarse y el mantenimiento de estaño debe aplicarse inmediatamente. El soldador debe limpiarse antes de soldar. Si el soldador no se utiliza durante más de 5 minutos, se debe apagar la alimentación. Hay que limpiar la esponja. Las esponjas sucias que contienen partículas metálicas o esponjas que contienen azufre dañarán la punta del soldador.
(3) Compruebe si la esponja desoldadora tiene agua y está limpia. Si no hay agua, agregue una cantidad adecuada de agua (la cantidad adecuada significa que el agua se filtra cuando se presiona la esponja hasta la mitad de su espesor normal. La operación específica es: el requisito de humedad es después de que la esponja esté completamente mojada. , manténgala presionada en la palma de la mano y cierra los dedos de forma natural). Se debe limpiar la esponja. Las esponjas sucias que contienen partículas metálicas o las esponjas que contienen azufre dañarán el cabezal del soldador.
(4) Si el cuerpo humano y el soldador están conectados a tierra de manera confiable y si el cuerpo humano usa un anillo electrostático.
2. Pasos de soldadura
Los pasos operativos específicos de la soldadura de cautín se pueden dividir en cinco pasos, denominado método de ingeniería de cinco pasos. Para obtener una buena calidad de soldadura, es necesario seguir estrictamente las cinco operaciones que se muestran en la figura.
Soldar según los pasos anteriores es una de las claves para conseguir una buena unión de soldadura. En la producción real, una de las violaciones más comunes de los procedimientos operativos es que la punta del soldador no hace contacto primero con la pieza soldada, sino que primero hace contacto con el alambre de soldadura. La soldadura fundida gotea sobre la pieza soldada que aún no ha sido precalentada. Esto puede provocar fácilmente una soldadura falsa de las uniones soldadas, por lo que la punta del soldador debe estar en contacto con las piezas a soldar. Precalentar las piezas a soldar es un medio importante para evitar soldaduras falsas.
3. Elementos básicos de soldadura
(1) El método de contacto entre la punta del soldador y las dos partes a soldar (como se muestra en la Figura 6)
Posición de contacto: la punta del soldador debe hacer contacto con dos partes a soldar (como patas y almohadillas de soldadura) al mismo tiempo. El soldador generalmente está inclinado a 45 grados y debe evitar el contacto con una sola de las piezas a soldar. Cuando la capacidad calorífica de dos piezas a soldar es muy diferente, se debe ajustar adecuadamente el ángulo de inclinación del soldador. Cuanto menor sea el ángulo de inclinación entre el soldador y la superficie de soldadura, mayor será el área de contacto entre la pieza a soldar y el soldador con mayor capacidad calorífica y mayor será la capacidad de conducción de calor. Por ejemplo, el ángulo de inclinación es de unos 30 grados al soldar pantallas LCD, y el ángulo de inclinación al soldar micrófonos, motores, altavoces, etc. puede ser de unos 40 grados. Las dos piezas a soldar pueden alcanzar la misma temperatura al mismo tiempo, lo que se considera un estado de calentamiento ideal.
Presión de contacto: Cuando la punta del soldador entra en contacto con la pieza a soldar, se debe aplicar una ligera presión. La fuerza de la conducción de calor es proporcional a la cantidad de presión aplicada, pero el principio es no causar daños a la superficie de la pieza a soldar.
(2) Método de suministro de alambre de soldadura
El suministro de alambre de soldadura debe controlar tres puntos clave: el tiempo, la ubicación y la cantidad del suministro.
Tiempo de suministro: En principio, el alambre de soldadura se suministra inmediatamente cuando la temperatura de la pieza a soldar alcanza la temperatura de fusión de la soldadura.
Posición de suministro: debe estar entre el soldador y las piezas a soldar y lo más cerca posible de la almohadilla de soldadura.
Cantidad de suministro: Debe depender del tamaño de las piezas a soldar y del pad. Después de que la soldadura cubra la almohadilla, la soldadura debe tener una altura superior a 1/3 del diámetro de la almohadilla.
(3) Ajustes de tiempo y temperatura de soldadura
R. La temperatura está determinada por el uso real. Lo más adecuado es soldar una punta de estaño durante 4 segundos, y el máximo no debe exceder los 8 segundos. Observe la punta del soldador en momentos normales. Cuando se vuelve violeta, la temperatura está demasiado alta.
B. Para materiales electrónicos generales de conexión directa, ajuste la temperatura real de la punta del soldador a (350~370 grados); para materiales de montaje superficial (SMC), establezca la temperatura real de la punta del soldador en (330 ~ 350 grados)
C. Los materiales especiales requieren un ajuste especial de la temperatura del soldador. Los conectores FPC, LCD, etc. deben utilizar alambre de estaño que contenga plata y la temperatura generalmente está entre 290 grados y 310 grados.
D. Al soldar pines de componentes grandes, la temperatura no debe exceder los 380 grados, pero se puede aumentar la potencia del soldador.
(4) Precauciones de soldadura
R. Antes de soldar, debe observar si cada unión de soldadura (piel de cobre) está lisa, oxidada, etc.
B. Al soldar artículos, preste atención a los puntos de soldadura para evitar cortocircuitos causados por una mala soldadura de la línea.
4. Inspección postoperatoria:
(1) Después de usar el soldador, limpie el estaño restante en la punta del soldador con una esponja.
(2) Después de salir del trabajo todos los días, el soporte del soldador debe limpiarse de perlas de estaño, escoria de estaño, polvo y otros objetos, y luego colocar el soldador en el soporte del soldador.
(3) Coloque el soldador limpio en la esquina superior derecha del banco de trabajo.
