Habilidades y pasos de soldadura de soldador.
(1) Pasos del tratamiento previo a la soldadura
Antes de soldar, se deben procesar los pines de los componentes o las partes soldadas de la placa de circuito. En general, hay tres pasos de "raspado", "placado" y "prueba":
"Raspado": Es para limpiar la pieza a soldar antes de soldar. Generalmente, las herramientas que se utilizan son un cuchillo y una lija fina para limpiar los pines del circuito integrado y la placa de circuito impreso para quitarles la suciedad. Después de la limpieza, generalmente es necesario aplicar fundente a los componentes que se van a quitar.
"Enchapado": Es estañado en los componentes raspados. El método específico es sumergir la solución de alcohol de colofonia y aplicarla sobre las piezas de soldadura del componente raspado, luego presionar la cabeza del soldador caliente con estaño y girar los componentes para cubrir uniformemente una capa delgada de estaño.
"Prueba": Es usar un multímetro para probar si todos los componentes estañados son de calidad confiable. Si hay componentes no confiables o dañados, deben reemplazarse con componentes de la misma especificación.
(2) pasos de soldadura
Después de realizar el tratamiento previo a la soldadura, se puede realizar la soldadura formal.
Diferentes objetos de soldadura requieren diferentes temperaturas de trabajo del soldador. Al juzgar la temperatura de la punta del soldador, puede tocar el soldador con la colofonia. Si hay un sonido de "chirrido", significa que la temperatura es adecuada; si no hay sonido, pero la colofonia apenas puede derretirse, significa que la temperatura es demasiado baja; Cuando el rosin humea mucho, significa que la temperatura es demasiado alta.
En términos generales, hay tres pasos principales en la soldadura:
(1) Derrita una pequeña cantidad de soldadura y resina en la punta del soldador y alinee la punta del soldador y el alambre de soldadura en la junta de soldadura al mismo tiempo.
(2) Antes de que el fundente en la punta del soldador se haya evaporado, toque la punta del soldador y el alambre de soldadura a la junta de soldadura al mismo tiempo y comience a derretir la soldadura.
(3) Cuando la soldadura se infiltre en toda la junta de soldadura, retire la punta del soldador y el alambre de soldadura al mismo tiempo.
El proceso de soldadura es generalmente adecuado durante 2 a 3 segundos. Al soldar circuitos integrados, la cantidad de soldadura y fundente debe controlarse estrictamente. Para evitar daños al circuito integrado debido a un aislamiento deficiente del soldador eléctrico o al voltaje inducido del calentador interno a la carcasa, en aplicaciones prácticas, el método de desenchufar el enchufe del soldador eléctrico se usa a menudo para soldar mientras está caliente.
Falsa soldadura de soldador eléctrico y su prevención.
Al soldar, debe asegurarse de que cada unión de soldadura esté firmemente soldada y en buen contacto. Las juntas de estaño deben ser brillantes, lisas y libres de rebabas, y la cantidad de estaño debe ser moderada. El estaño y el objeto a soldar están firmemente fusionados y no debe haber una soldadura falsa. La llamada soldadura falsa significa que solo se suelda una pequeña cantidad de estaño en la junta de soldadura, lo que da como resultado un contacto deficiente y una conexión intermitente. Para evitar soldaduras falsas, se debe prestar atención a los siguientes puntos:
(1) Asegúrese de que la superficie metálica esté limpia
Si hay óxido, suciedad u óxidos en la superficie de la soldadura y las uniones soldadas, debe rasparse o lijarse con un cuchillo antes de soldar hasta que el metal brillante quede expuesto, y luego se puede estañar la superficie de la soldadura o las uniones soldadas.
(2) Domina la temperatura
Para que la temperatura sea adecuada, se debe seleccionar un soldador eléctrico con la potencia adecuada de acuerdo con el tamaño de los componentes, y se debe prestar atención al tiempo de calentamiento. Si usa un soldador eléctrico de baja potencia para soldar componentes grandes o soldar el cable de tierra en la placa base de metal, es fácil formar una soldadura virtual.
Cuando la punta del soldador se presiona en el lugar de soldadura con soldadura, si queda poco o nada de soldadura en la parte soldada después de retirar el soldador, significa que el tiempo de calentamiento es demasiado corto, la temperatura no es suficiente o el objeto soldado está demasiado sucio; Si la soldadura fluye antes que el soldador, significa que el tiempo de calentamiento es demasiado largo y la temperatura es demasiado alta (3) Cantidad adecuada de estaño
Determine la cantidad de estaño sumergido por el soldador de acuerdo con el tamaño de la junta de soldadura requerida, de modo que la soldadura sea suficiente para cubrir el objeto a soldar y formar una junta de soldadura suave del tamaño apropiado. Si el estaño no es suficiente a la vez, se puede agregar nuevamente, pero el soldador debe retirarse después de que el estaño anterior se haya derretido.
(4) Seleccione el flujo apropiado
La función del fundente es mejorar la fluidez de la soldadura, evitar la oxidación de la superficie de soldadura y desempeñar un papel de fundente y protección. Al soldar componentes electrónicos, se debe evitar la soldadura en pasta tanto como sea posible. Un mejor fundente es la solución de alcohol de colofonia. Al soldar, simplemente deje caer un poco en el lugar a soldar.
