Especificaciones del soldador y requisitos de selección.
1. La forma de la punta del soldador se adapta a los requisitos de la superficie a soldar.
Los cabezales de los soldadores eléctricos de calefacción externa de uso común están hechos en su mayoría en forma de cincel. De acuerdo con los requisitos de la superficie a soldar, los ángulos de los cabezales del soldador tipo cincel son 45 grados, 10 grados ~ 25 grados, etc., y el ancho de la abertura del cincel también varía. mismo.
Para productos con alta densidad de soldadura, los soldadores eléctricos con calentamiento interno suelen utilizar puntas redondas biseladas, que son adecuadas para soldar placas de circuito impreso y juntas de soldadura en general.
En la soldadura de placas de circuito impreso, a veces es más conveniente usar la punta de soldador con muescas que se muestra en la Figura 1 (f) y la punta de hierro hueca que se muestra en la Figura 1 (g), pero la reparación de estos dos tipos de soldador Consejos es relativamente complicado. problema.
2) La temperatura de la punta se adapta al punto de fusión de la soldadura.
Por lo general, esta temperatura debe ser de 30 a 80 grados más alta que el punto de fusión de la soldadura y no debe incluir la caída de temperatura cuando la punta del soldador hace contacto con la unión de soldadura.
3) La capacidad calorífica del soldador cumple con los requisitos de las piezas a soldar.
La capacidad calorífica es demasiado pequeña y la temperatura desciende rápidamente, lo que provoca una fusión insuficiente de la soldadura, baja resistencia de la unión de soldadura, superficie oscura y opaca, partículas de soldadura rugosas e incluso soldadura virtual.
Una capacidad calorífica excesiva hará que la temperatura de los componentes y la soldadura sea demasiado alta, lo que no solo dañará los componentes y las capas de aislamiento de los cables, sino que también puede provocar ampollas en la lámina de cobre de la placa de circuito impreso. La fluidez de la soldadura es demasiado alta y difícil de controlar.
4) El tiempo de recuperación de temperatura de la punta del soldador puede cumplir con los requisitos térmicos de las piezas a soldar.
El llamado tiempo de recuperación de temperatura se refiere al tiempo necesario para que la punta del soldador vuelva a su temperatura máxima original después de que baje la temperatura de la junta de soldadura. Para que este tiempo de recuperación sea el adecuado, se debe elegir un soldador con potencia, capacidad calorífica, forma de punta, longitud, etc. adecuados.
5) Selección de potencia del soldador.
① Para soldar componentes más precisos y componentes pequeños, se recomienda utilizar un soldador con calefacción interna de 20 W o un soldador con calefacción externa de 25-45 W.
② Al soldar juntas de soldadura continua, se debe utilizar un soldador de alta potencia.
③ Para juntas de soldadura grandes y lengüetas de conexión a tierra en placas base de metal, se debe utilizar un soldador de calentamiento externo de 100 W o superior.
