Soldador: método de soldadura de componentes tipo pin en línea
1 El modo de contacto entre la punta del soldador y las dos partes a soldar. Posición de contacto: la punta del soldador debe tocar las dos partes interconectadas que se van a soldar (como los pies de soldadura y las almohadillas) al mismo tiempo. El soldador generalmente tiene una inclinación de 30-45 grados, y debe evitar el contacto con solo una de las partes a soldar. Cuando el área de calentamiento de los dos componentes a soldar es muy diferente, el ángulo de inclinación del soldador debe ajustarse adecuadamente para reducir el ángulo de inclinación entre el soldador y el componente a soldar con un área de soldadura grande, y para aumentar el área de contacto entre la parte soldada con una gran área de soldadura y el soldador, conductividad térmica mejorada. Por ejemplo, el ángulo de inclinación de la soldadura por tracción LCD es de unos 30 grados, y el ángulo de inclinación de la soldadura de micrófonos, motores, altavoces, etc. puede ser de unos 40 grados. Dos partes a soldar pueden alcanzar la misma temperatura en el mismo tiempo, lo que se considera más
Estado ideal caliente.
Presión de contacto: cuando la punta del soldador esté en contacto con la pieza soldada, se debe aplicar una ligera presión. La fuerza de conducción de calor es proporcional a la presión aplicada, pero el principio es que no causa daño a la superficie de la soldadura.
2 Cómo suministrar alambre de soldadura. El suministro de alambre de soldadura debe controlarse de tres maneras, a saber, el tiempo de suministro, la ubicación y la cantidad.
Tiempo de suministro: en principio, el alambre de soldadura se envía inmediatamente cuando la temperatura de la soldadura alcanza la temperatura de fusión de la soldadura.
Posición de suministro: Debe estar entre el soldador y la pieza soldada y lo más cerca posible del pad.
Cantidad de suministro: Depende del tamaño de la soldadura y la almohadilla. Después de que la soldadura cubra la almohadilla, la soldadura puede tener más de 1/3 del diámetro de la almohadilla y la junta de soldadura debe ser cónica.
3 Ajustes de temperatura y tiempo de soldadura.
3.1 La temperatura está determinada por el uso real. Lo más adecuado es soldar un punto de soldadura durante 1-4 segundos, y el máximo no es más de 8 segundos. Por lo general, observe la punta del soldador. Cuando se vuelve violeta, el ajuste de temperatura es demasiado alto.
3.2 En general, para materiales electrónicos en línea, ajuste la temperatura real de la punta del soldador a (350 ~ 370 grados); para materiales de montaje superficial (SMT), ajuste la temperatura real de la punta del soldador a
(33o~350 grados), generalmente el punto de fusión de la soldadura más 100 grados.
3.3 Para materiales especiales, la temperatura del soldador debe ajustarse especialmente. Los conectores LCD, etc. deben usar alambre de estaño que contenga plata, y la temperatura es generalmente entre 290 y 310 grados.
3.4 Al soldar pies de componentes grandes, la temperatura no debe exceder los 380 grados, pero se puede aumentar la potencia del soldador.
4 Precauciones para la soldadura.
4.1 Antes de soldar, observe si cada unión de soldadura (piel de cobre) está lisa y oxidada. Si hay artículos diversos, use un cepillo para limpiarlos antes de soldar. Si hay oxidación, agregue una cantidad adecuada de fundente para aumentar la resistencia de la soldadura.
4.2 Cuando suelde artículos, observe el punto de soldadura para evitar cortocircuitos causados por una mala soldadura de la línea
4.3 Si el componente que se va a soldar es un paquete no resistente al calor, como una caja de plástico, puede aplicar alcohol absoluto al cuerpo del componente antes de soldarlo para evitar daños por calor.
4.4 Después de soldar, verifique cuidadosamente el estado de soldadura de los componentes, si hay estaño residual, perlas de estaño y escoria de estaño en las juntas de soldadura circundantes.
