Método de reparación roto con alambre caliente de soldador
El alambre caliente eléctrico del soldador roto aquí brinda dos tipos de métodos de tratamiento, el método de reparación simple es romper el lugar roto, el método de tratamiento rápido y confiable es sacar el cable eléctrico del tubo, primero retire los óxidos cerca de la rotura, y luego fuertemente trenzado. Método de procesamiento roto del cable calefactor eléctrico del soldador
La falla común del soldador es que el cable eléctrico caliente se rompe.
Un método de reparación simple: el lugar roto está torcido, pero esta conexión a menudo se debe a que el contacto está flojo y chispea, y no por mucho tiempo, el contacto se rompe. Recomendado: ¿cómo utilizar un soldador?
Segundo, método de reparación rápido: el cable eléctrico del tubo, primero retire los óxidos cerca de la rotura, y luego retuerza firmemente, retorcido alrededor de las juntas en las juntas espolvoreadas con una pequeña cantidad de mezcla de polvo de vidrio y porcelana eléctrica (se molerá de acuerdo a los dos 6:1 y se vuelven), cargados, energizados durante unos minutos, el polvo se derretirá y se adherirá al punto de contacto. Al reparar de esta manera, el contacto no producirá chispas y también será más duradero.
Existe un método de reparación rápido y confiable: retire el cable eléctrico del tubo, primero retire los óxidos cerca de la rotura y luego retuerza firmemente las juntas en las juntas, espolvoréelo con una pequeña cantidad de una mezcla de vidrio y polvo cerámico eléctrico ( Se molerá según las dos proporciones 6:1 y se volverá), montado, energizado durante unos minutos, el polvo se derretirá y se adherirá a las juntas. Reparada de esta manera, la junta no producirá chispas y también será más duradera.
El cabezal del soldador no mancha las razones.
1, seleccione la temperatura es demasiado alta, fácil de hacer que la superficie del cabezal de pistola para soldar se oxide intensamente.
2. La superficie de estaño no se come antes de su uso.
3, El uso de métodos de limpieza incorrectos o defectuosos.
4, Uso de soldadura impura o interrupción del flujo en el alambre.
5, cuando la temperatura de trabajo supera los 350 grados y deja de soldar durante más de 1 hora, la punta del soldador sin plomo en la cantidad de estaño es demasiado pequeña.
6, cabezal de pistola para soldar de "quema en seco", como: la estación de soldadura está abierta sin usar y la superficie del cabezal de pistola para soldar sin estaño, provocará una oxidación rápida del cabezal de pistola para soldar.
7, el uso de fundente es altamente corrosivo, lo que provoca la rápida oxidación del cabezal del soldador;
8, el uso de actividad neutra del fundente, no suele limpiar los óxidos en el cabezal del soldador
9, Exposición a materiales orgánicos como plásticos, lubricantes u otros compuestos.
