El soldador no calienta el problema y lo repara.
(1) En primer lugar, el soldador no se calienta para instalar correctamente el núcleo calefactor del soldador.
Algún soldador endotérmico en el nuevo núcleo de hierro, se enciende durante mucho tiempo y la temperatura no está encendida. Ni siquiera se puede derretir el estaño y la temperatura del mango es muy alta. Verifique, si el voltaje es normal, debe quitar el núcleo del soldador para verificar si la instalación interna es razonable. Debido a que el núcleo del soldador de tipo térmico interno y la carcasa del tubo exterior tienen la misma longitud, el método de instalación correcto es mantener alineados el extremo del núcleo del soldador y el extremo del tubo exterior, y no pueden sangrar ni sobresalir, para Mantenga la alineación del calor para que sea muy bueno para la cabeza del soldador, si el núcleo del soldador en gran parte de la instalación del núcleo eléctrico tiende al mango, lo que hace que el calor se concentre hasta el final del el mango, la cabeza del soldador en el calor no alcanza la temperatura de fusión del estaño.
(2) el soldador no calienta para prestar atención al nuevo cableado del núcleo del soldador
Tengo un núcleo de soldador endotérmico quemado, e incluso cambié algunas vidas no son largas, una observación y un análisis cuidadosos encontraron que el nuevo núcleo de soldador conduce al colchón es demasiado corto. No permitió que el núcleo del soldador permaneciera caliente y frío cuando la expansión y contracción del margen, lo que provocó que el núcleo del soldador se desconectara en frío y se desconectara el cable de resistencia fina interna. El método correcto de cambio debe ser un día de plomo un poco más largo, puede ser de 1 a 2 mm, por lo que no es fácil quemarse. Pero al mismo tiempo se debe evitar que el cable sea demasiado largo debido a que se toca la línea y se produce un cortocircuito.
(3) el soldador no se calienta, por lo que para reparar el cable eléctrico roto no se debe utilizar el método del nudo retorcido.
El cable caliente del soldador o la raíz del cable se desconecta después del uso general de la ley trenzada para volver a conectarlo; este método a menudo se debe a que el contacto está flojo y la resistencia del contacto es relativamente grande debido a la fusión por ignición o la fusión térmica. Un método más sutil es sacar el cable, quitar los óxidos en el punto de contacto y luego torcerlo firmemente y luego alrededor de las juntas poner un poco de vidrio roto y material de porcelana eléctrica en polvo (6:1). Después de cargar la energía durante unos minutos, el polvo se derrite adherido a las juntas, no es fácil de fusionar y es más duradero.
Tenga en cuenta que los tres aspectos anteriores del núcleo de calentamiento del soldador del problema de la reparación del soldador no son un gran problema, pero también preste atención al uso habitual del mantenimiento del cabezal del soldador y al uso de las habilidades del soldador, cómo elegir Y compre un núcleo calefactor de soldador antes de usarlo. Consideración integral para hacer que nuestras herramientas sean más cómodas de usar.
El fallo común de la plancha eléctrica es la rotura del cable eléctrico. La forma más sencilla de reparar es torcer el lugar roto, pero esta conexión a menudo se debe a que el contacto está flojo y saltan chispas, y al poco tiempo, el contacto se rompe. Existe un método de reparación rápido y confiable: retire el cable eléctrico del tubo, primero retire los óxidos cerca de la rotura y luego, retuerza firmemente, enrolle alrededor de las juntas una pequeña cantidad de vidrio y material eléctrico alrededor de una mezcla de polvo cerámico ( Será una molienda 6:1 de los dos), montado, energizado durante unos minutos, el polvo se derretirá y se adherirá al punto de contacto. Reparada de esta manera, la junta no producirá chispas y también será más duradera.
