Pequeña aplicación de termómetro de infrarrojo lejano en la inspección de equipos.
1 Limitaciones de la medición de temperatura tradicional
Después de que el equipo eléctrico sea alimentado con corriente, la temperatura del equipo cambiará y su valor calorífico es proporcional al cuadrado de la corriente; el cambio de temperatura del rodamiento del equipo eléctrico rotatorio y del equipo mecánico está estrechamente relacionado con el medio de enfriamiento, la fricción deslizante y la fricción rodante... Equipo Cualquier tipo de falla se manifiesta principalmente en forma de cambios de temperatura. Al detectar el cambio de temperatura del equipo, juzgar y descubrir si el equipo es anormal o falla a tiempo es de gran importancia para mejorar la confiabilidad de la operación del equipo, prolongar la vida útil del equipo y evitar daños al equipo y lesiones personales. Como todos sabemos, el método tradicional para medir la temperatura de inspección del equipo es usar un termómetro de mercurio y un termómetro de alcohol (queroseno). Por lo tanto, se ha utilizado ampliamente una nueva herramienta de medición de temperatura del equipo: el termómetro de infrarrojo lejano.
2 Estado de aplicación de la nueva tecnología de medición de temperatura de infrarrojo lejano
La tecnología de medición de temperatura del infrarrojo lejano es un nuevo tipo de tecnología de prueba sin contacto introducida en los países europeos y americanos en los últimos años, y ha sido ampliamente utilizada en la industria energética. La tecnología de medición de temperatura del infrarrojo lejano se utiliza principalmente en centrales eléctricas y subestaciones para medir la temperatura de los equipos eléctricos, es decir, para medir las condiciones de calentamiento y sobrecarga de los equipos eléctricos, el sobrecalentamiento por falla del interruptor de aislamiento y la fractura del interruptor y el metal. parte de conexión, y la falla de sobrecalentamiento de la cabeza del cable. etc. Sin embargo, rara vez se usa para medir la temperatura de los cojinetes del equipo rotativo, si el contenedor sellado tiene fugas, detectar el separador de vapor, encontrar la falla de aislamiento en la tubería del proceso u otro proceso de aislamiento, etc. En el trabajo del autor, I encontró varios casos de fallas de equipos que eran típicos y representativos al medir la temperatura de la parte del equipo que no es de flujo.
3 Ejemplos prácticos de aplicación
En mayo de 2003, una gran unidad generadora de turbina de vapor en cierta fábrica se conectó a la red después de que la unidad fuera reparada. El vacío del condensador de la turbina de vapor no se ajustó a los datos de especificación durante mucho tiempo, la carga de la unidad se vio afectada y la tubería térmica se oxidó y corroyó, lo que afectaría la vida útil del equipo. El personal de turno no encontró la falla después de revisar el sistema térmico varias veces. Ellos leyeron la información relevante de la revisión de la unidad y revisaron y midieron todos los equipos operativos reemplazados durante la revisión con un termómetro infrarrojo uno por uno. Cuando la unidad está en funcionamiento normal, debe estar completamente Después de la temperatura de la parte delantera, trasera, arriba, abajo, izquierda y derecha de la válvula de la puerta de aire del condensador abierta, se encontró que la puerta de aire del condensador no estaba completamente abierta, lo que resultó en bajo vacío y alto oxígeno disuelto en la turbina de vapor durante mucho tiempo! Abra la válvula de aire por completo inmediatamente, el oxígeno disuelto de la unidad se redujo inmediatamente a 8 ~ 9 microgramos y fue menor o igual a 10 microgramos a la carga nominal de la unidad, que cumplió con los requisitos de funcionamiento normal de la unidad. . Esta medida muestra que el termómetro infrarrojo es una referencia importante para comprobar el grado de apertura de la válvula.
4 campos de aplicación de la tecnología de medición de temperatura de infrarrojo lejano
Generalmente se conocen métodos para medir el sobrecalentamiento en empalmes de conductores metálicos. Sin embargo, no se ha prestado atención al método de medición del sobrecalentamiento de los conductores que no transportan corriente. La barra colectora cerrada de los grandes generadores se sobrecalienta localmente; los pernos de las bridas de las campanas de cristal de los transformadores de gran capacidad se sobrecalientan; si el recipiente sellado tiene fugas; detectar el separador de agua y vapor; Las fallas de aislamiento, etc., están casi olvidadas. El equipo de medición de temperatura de infrarrojo lejano se ha utilizado ampliamente en varias posiciones de producción. Los ingenieros quieren salir del extraño círculo de pensamiento donde puede haber calor donde se conecta la corriente. La falla del núcleo de hierro del motor; la falla del buje de alto voltaje del transformador, la falla de bloqueo del oleoducto; la falla del pararrayos causada por la humedad y el calor; la falla del envejecimiento del aislamiento del capacitor y el deterioro del aislamiento del cable, etc. De acuerdo con el principio de "nada menos", todos los equipos deben inspeccionarse con equipos de medición de infrarrojo lejano, para garantizar que los peligros ocultos de equipos se eliminan de raíz.
