Varios consejos operativos para soldar con un soldador eléctrico de soldadura:
1. Tratamiento de superficie de componentes soldados
Los componentes de soldadura encontrados en soldadura manual con un soldador son varias piezas y cables electrónicos. A menos que los componentes electrónicos dentro del "período de garantía" se usen en condiciones de producción a gran escala, generalmente se requiere trabajo de limpieza de superficies para eliminar impurezas como óxido, manchas de aceite, polvo, etc. que afectan la calidad de soldadura en la superficie de soldadura. Los métodos simples y fáciles, como el raspado mecánico, el alcohol y el fregado de acetona, se usan comúnmente en operaciones manuales.
2. Pre -soldadura
La soldadura previa se refiere a la humectación previa de los cables o las áreas de soldadura conductora de los componentes que se soldan con soldadura, comúnmente conocido como plato de hojalata, tinting o tinting. La soldadura previa es precisa porque su proceso y mecanismo implican todo el proceso de soldadura: la soldadura rinde la superficie de la pieza de trabajo, forma una capa de unión a través de la difusión de metal y luego "recubre" la superficie de la pieza de trabajo con una capa de soldadura.
La soldadura previa no es una operación indispensable para la soldadura, pero es casi esencial para soldar manual con un soldador, especialmente para el mantenimiento, la depuración y el trabajo de desarrollo.
3. No use un flujo de soldadura excesivo
Una cantidad apropiada de flujo de soldadura es esencial, pero no piense que más es mejor. La colección excesiva no solo requiere limpieza alrededor de la junta de soldadura después de la soldadura, sino que también prolonga el tiempo de calentamiento (la colofonia se derrite, se evapora y elimina el calor), reduciendo la eficiencia laboral; Y cuando el tiempo de calefacción es insuficiente, es fácil mezclarse con la soldadura y formar defectos de "inclusión de escoria".
El flujo de soldadura excesivo puede fluir fácilmente a los contactos durante la soldadura de los componentes del interruptor, lo que resulta en un mal contacto. La cantidad adecuada de flujo de soldadura debe ser que el perfume suelto solo puede humedecer la junta de soldadura que se formará, y el perfume suelto no debe fluir hacia la superficie del componente o el orificio del zócalo (como el zócalo IC) a través de la placa impresa. Para el cable de soldadura con núcleo de colofra, básicamente no hay necesidad de aplicar flujo nuevamente.
4. Mantenga la punta de soldadura de hierro limpia
Debido a que la punta del hierro soldado está en un estado de alta temperatura durante mucho tiempo durante la soldadura y entra en contacto con sustancias como soldadura que sufren descomposición térmica, su superficie se oxida fácilmente para formar una capa de impurezas negras, que casi forman una capa de aislamiento térmico, lo que hace que la punta del hierro soldado pierda su efecto de calentamiento. Por lo tanto, es necesario frotar constantemente las impurezas en el soporte de hierro soldado. Usar un paño húmedo o una esponja para limpiar la punta del hierro soldado en cualquier momento también es un método común.
5. Calefacción se basa en puentes de soldadura
En las operaciones de línea sin ensamblaje, hay varias formas de juntas de soldadura que se pueden soldar de inmediato, y no podemos cambiar constantemente la punta de soldado. Para mejorar la eficiencia de calentamiento de la punta del hierro soldado, es necesario formar un puente de soldadura para la transferencia de calor. El llamado puente de soldadura es un puente que utiliza una pequeña cantidad de soldadura que queda en el hierro soldado como un puente de transferencia de calor entre la punta del hierro soldado y la pieza de soldadura durante la calefacción.
Obviamente, debido a la conductividad térmica mucho mayor del metal fundido en comparación con el aire, el componente soldado se calienta rápidamente a la temperatura de soldadura. Cabe señalar que la cantidad de estaño retenida como puente de soldadura no debería ser demasiado.
