Varios puntos clave en la inspección por microscopía metalográfica de materiales metálicos
Los principales aspectos que requieren examen metalográfico (microscopio metalográfico) para materiales metálicos son los siguientes:
1. En el pasado, en la producción, el mantenimiento, el tratamiento térmico y otros procesos del acero y sus componentes, los cambios en los materiales metálicos a menudo eran causados por equipos de proceso u operaciones de tratamiento térmico inadecuados, lo que daba como resultado que los productos no cumplieran con los estándares de calidad. Si se utiliza la inspección metalográfica para guiar la producción y supervisar la calidad del producto, se pueden evitar tales defectos.
2. Después de un cierto período de uso o bajo cargas alternas y cambios elevados de temperatura, los componentes de acero y las piezas fundidas y forjadas de gran tamaño se deteriorarán gradualmente y la microestructura del material sufrirá diversos grados de cambios. Cuando este cambio alcanza un cierto límite, puede provocar accidentes como fugas, deformaciones o fracturas repentinas de los componentes, afectando gravemente ** la producción. En este momento, se pueden realizar inspecciones metalográficas periódicas, verificar y monitorear los cambios en los materiales, tomar medidas oportunas y razonables para evitar accidentes.
3. La inspección metalográfica es una tarea muy importante en el análisis de fallas de materiales metálicos, incluidas las inspecciones macroscópicas y microscópicas, que suelen incluir los siguientes aspectos:
(1) Prueba de grabado ácido con bajo aumento. Verificar la segregación interna, holguras, inclusiones, porosidad y otros defectos del material; Defectos como pliegues superficiales, inclusiones de arena y cicatrices; Grietas internas, manchas blancas, quemaduras excesivas, etc; Forjado aerodinámico, calidad de soldadura, rectificado, etc.
(2) Utilice métodos de impresión con azufre y fósforo para inspeccionar la segregación de azufre y fósforo en el acero.
(3) Se utiliza un análisis organizativo dimensional explícito para determinar si el tratamiento térmico o el proceso de trabajo en frío del componente defectuoso es normal.
(4) Analizar la corrosión, el desgaste, la oxidación y el endurecimiento superficial de los componentes defectuosos en condiciones de trabajo.
(5) Determine la naturaleza de la grieta en función de las características de la grieta en la parte fallida y la microestructura en ambos lados de la grieta.
(6) Determine si el material está calificado analizando las inclusiones no metálicas dentro del material del componente fallido.
