Varios factores que afectan la precisión de la medición del termómetro infrarrojo sin contacto
1. Emisividad: La emisividad de la superficie de un objeto general es 0.95, y la emisividad de otros materiales se puede encontrar en la tabla de emisividad publicada.
2. Campo de visión: la relación entre la distancia desde el termómetro infrarrojo al objeto medido y el tamaño del punto medido.
3. Relación de distancia del objeto: asegúrese de que el área del objeto a medir sea más grande que el tamaño del punto medido por el termómetro infrarrojo. Cuanto menor sea el área del objeto a medir, más cerca debe estar de la palabra.
Introducción a las aplicaciones relacionadas de los termómetros infrarrojos
1. En términos de investigación científica, debido a las ventajas sobresalientes de los termómetros infrarrojos, puede proporcionar medios de medición de temperatura en condiciones de prueba especiales y tiene una amplia gama de aplicaciones.
2. En agricultura, la medición de la temperatura de la superficie del suelo y de la planta, la medición de la temperatura del proceso de secado de granos y semillas, el control de la temperatura de los subproductos agrícolas, como las hojas de tabaco y el proceso de procesamiento del té, el control del secado de la medicina herbaria china y productos farmacéuticos. monitoreo de temperatura
3. En la industria química, los equipos químicos funcionan a alta temperatura y alta presión. Es muy útil para monitorear la distribución de calor del equipo, juzgar las condiciones de trabajo del equipo y detectar las fallas de pérdida y fuga de calor de la interfaz del canal de calor.
4. En la industria de la construcción, los termómetros infrarrojos se utilizan para detectar la distribución térmica de las paredes, los pisos y los techos de los edificios para determinar su aislamiento, los peligros ocultos de grietas y la ubicación de los defectos. Determinar la gestión del consumo de calor en fábricas y edificios.
5. Los termómetros infrarrojos utilizados en la industria siderúrgica representan más de la mitad del total.
La medición y el control de la temperatura durante la fabricación del acero, el laminado, la fundición y el templado juegan un papel importante en la mejora de la calidad del producto. El monitoreo de las fallas térmicas de las paredes del horno y del equipo mecánico proporciona la base para prolongar la vida útil y garantizar la seguridad.
6. En la industria de energía y energía eléctrica, se utiliza para detectar temperaturas anormales de equipos de energía, equipos de distribución de energía, cables, conectores eléctricos, etc. en condiciones de funcionamiento y electrificación. Los termómetros infrarrojos proporcionan una cierta garantía para el funcionamiento seguro de los equipos.
7. En el procesamiento mecánico, los termómetros infrarrojos miden y controlan la temperatura de las piezas tratadas térmicamente, lo que juega un papel clave en la calidad del producto.
