Varios procedimientos de diagnóstico para multímetros profesionales y otros instrumentos de medición
1. Método de presión con la mano tocando
Es común encontrar el fenómeno de que los instrumentos funcionen de manera intermitente, lo que se debe principalmente a contacto o soldadura virtual. Para esta situación, se pueden utilizar métodos de golpeteo y presión manual. El llamado-llamado "golpeteo" se refiere a golpear suavemente la placa o componente enchufable-con un pequeño mazo de goma u otro objeto de golpeteo en la posible pieza defectuosa para ver si causará errores o fallas de apagado. La llamada-'presión manual' se refiere al proceso de apagar la alimentación y luego presionar manualmente los componentes enchufados, enchufes y enchufes firmemente cuando ocurre una falla, y luego encender la máquina para ver si puede eliminar la falla. Si descubre que golpear la carcasa una vez es normal, pero volver a golpearla no es normal, lo mejor es volver a enchufar primero todos los conectores e intentarlo de nuevo. Si resulta problemático y no tiene éxito, tenemos que encontrar otra manera.
2. Método de observación
Utilizar los sentidos visuales, olfativos y táctiles. A veces, los componentes dañados pueden decolorarse, formar burbujas o mostrar manchas quemadas; Los componentes quemados producirán algunos olores especiales; Los chips en cortocircuito se calentarán; También se puede observar a simple vista soldaduras o desprendimientos virtuales.
3. Método de exclusión
El llamado-método de eliminación es un método para determinar la causa de las fallas conectando y desconectando algunas-placas y componentes enchufables dentro de la máquina. Cuando el instrumento vuelve a la normalidad después de quitar una determinada placa o componente enchufable-, indica que la falla ocurrió allí.
4. Método de sustitución
Requiere dos instrumentos del mismo modelo o repuestos suficientes. Reemplace una pieza de repuesto en buen estado con el mismo componente en la máquina defectuosa y vea si se elimina la falla.
5. Método de comparación
Se requieren dos instrumentos del mismo modelo y uno de ellos está funcionando con normalidad. Para utilizar este método también se requieren los equipos necesarios, como multímetros y osciloscopios. Según la naturaleza de la comparación, existen comparación de voltaje, comparación de forma de onda, comparación de impedancia estática, comparación de resultados de salida, comparación de corriente, etc. El método específico es operar el instrumento defectuoso y el instrumento normal en las mismas condiciones, y luego detectar las señales de algunos puntos y comparar los dos conjuntos de señales medidas. Si hay diferencias, se puede concluir que la culpa está aquí. Este método requiere que el personal de mantenimiento tenga conocimientos y habilidades considerables. Diez métodos para diagnosticar fallas en multímetros y otros instrumentos
6. Método de calentamiento y enfriamiento
A veces, cuando el instrumento funciona durante mucho tiempo o cuando la temperatura del ambiente de trabajo es alta en verano, fallará. Después de apagar y verificar, funcionará normalmente. Después de detenerse por un período de tiempo y luego reiniciar, funcionará normalmente nuevamente y luego el mal funcionamiento volverá a ocurrir después de un tiempo. Este fenómeno se debe al bajo rendimiento de los circuitos integrados o componentes individuales, y los parámetros característicos de alta-temperatura no pueden cumplir con los requisitos de los indicadores. Para identificar la causa del mal funcionamiento, se puede utilizar el método de aumento y caída de temperatura. El llamado-enfriamiento se refiere al uso de fibras de algodón para limpiar con alcohol anhidro el posible área defectuosa cuando ocurre un mal funcionamiento, para enfriarla y observar si se elimina el mal funcionamiento. El llamado-aumento de temperatura se refiere a elevar artificialmente la temperatura ambiente, como colocar un soldador eléctrico cerca del área sospechosa (tenga cuidado de no elevar demasiado la temperatura y dañar los componentes normales) para ver si ocurre una falla.
