Detalles de siete pasos para crear una cabeza de soldador de larga duración.
Detalle 1 Selección de puntas de soldador
R Es muy importante elegir el tamaño y la forma correctos de la punta del soldador. Elegir la punta del soldador correcta puede hacer que el trabajo sea más eficiente y aumentar la durabilidad de la punta del soldador y la vida útil de la punta del soldador. Elegir la punta del soldador incorrecta afectará la incapacidad del soldador para ejercer su máxima eficiencia, lo que reducirá la calidad de la soldadura y aumentará el costo de producción.
¿Por qué es importante elegir el tamaño y la forma de punta correctos? Debido a que el tamaño de la punta del soldador está directamente relacionado con la capacidad calorífica, cuanto mayor sea la punta del soldador, mayor será la capacidad calorífica y cuanto más pequeña sea la punta del soldador, menor será la capacidad calorífica. Cuando realice una soldadura continua, use una punta más grande para disminuir la caída de temperatura. Además, debido a que la capacidad de calor de la punta grande del soldador es alta, se puede usar una temperatura relativamente baja durante la soldadura, y la punta del soldador no se oxida fácilmente, lo que aumenta su vida útil. En términos generales, el tamaño de la punta del soldador se basa en no afectar los componentes adyacentes. Elegir una geometría que permita un contacto adecuado con la junta de soldadura puede mejorar la eficiencia de la soldadura.
Detalle 2 Controlar la temperatura de la punta del soldador
B Durante el proceso de soldadura, se debe usar soldadura a baja temperatura tanto como sea posible. Las altas temperaturas acelerarán la oxidación de la punta del soldador y reducirán la vida útil de la punta del soldador. Si la temperatura de la punta del soldador supera los 470 grados, se oxidará dos veces más rápido que cuando la punta del soldador se usa a 380 grados.
a): Reparación de componentes SMD sin plomo
1) Para reparar componentes ordinarios como 0603, 0805, 3216 componentes, el rango de temperatura del hierro: 350 grados ± 50 grados.
2) Para reparar IC, el rango de temperatura del soldador es de 350 grados ± 50 grados:
3) Para reparar componentes que contengan materiales metálicos o materiales con una gran área de contacto y rápida disipación de calor, el rango de temperatura del soldador eléctrico: 380 grados ±50 grados.
b): Mantenimiento de componentes THD sin plomo
1) Reparación de componentes ordinarios como resistencias de 1/4W.1/2W, triodos pequeños, condensadores de baja tensión en capacidad pequeña, circuitos integrados, diodos y otros componentes pequeños. El rango de temperatura del hierro: 340 grados ± 50 grados.
2) Reparar componentes que contengan materiales metálicos como radiadores, capacitores electrolíticos de alta presión interna y gran capacidad, diodos de alto voltaje, vacas de fuego y otros materiales de gran tamaño. El rango de temperatura del soldador: 380 grados ± 50 grados.
3) Para reparar el cable de conexión con una piel de plástico, el rango de temperatura del soldador: 350 grados ± 50 grados.
Detalle 3 La fuerza de la punta del soldador durante el proceso de soldadura
Especialmente cuando los novatos están soldando, aplicarán demasiada presión, lo que dañará y deformará la punta del soldador, porque la temperatura general de la punta del soldador es superior a 350 grados durante la soldadura, y algunas piezas grandes serán más altas. No es muy duro a alta temperatura, por lo que su forma es fácil de cambiar. En general, la fuerza que usamos es siempre que la punta del soldador pueda hacer contacto completo con la junta de soldadura y el calor se pueda transferir.
Detalle 4 Siempre mantenga la punta del soldador estañada cuando la punta del soldador no esté en uso
Esto puede reducir la posibilidad de oxidación de la punta del soldador, haciendo que la punta del soldador sea más duradera y más larga. Después del uso, la temperatura de la punta del soldador debe reducirse ligeramente antes de agregar nueva soldadura, generalmente 250 grados, para que la capa de estaño tenga un mejor efecto antioxidante. Este trabajo es simple pero importante y, a menudo, subestimado.
Detalles 5 Conservación
Si encuentra óxido negro en la punta del soldador, significa que la punta del soldador está oxidada y no puede estar estañada, y debe limpiarse de inmediato. Al limpiar, primero ajuste la temperatura de la punta del soldador a aproximadamente 250 grados, luego espere un momento, luego la temperatura de la punta del soldador realmente se enfría, luego limpie la punta del soldador con una esponja de limpieza y finalmente aplique estaño. Repita la acción hasta que el óxido se limpie. Por lo tanto, debemos prestar atención al estañado de la punta del soldador cuando no se esté utilizando. Será molesto para el operador limpiarlo todo el tiempo. Más importante aún, la vida útil de la punta del soldador también se verá afectada.
Nota: asegúrese de prestar atención a las herramientas que elija limpiar cuando limpie: no use papel de lija u objetos duros para limpiar la punta del soldador.
Detalle 6 Para aplicar el fundente adecuado
Los fundentes con alta actividad o fuerte corrosividad acelerarán la corrosión de la punta del soldador cuando se calientan, por lo que se deben seleccionar fundentes de baja corrosividad, que no solo ayudarán a proteger la vida útil de la punta del soldador y aumentarán la tolerancia de la punta del soldador. , pero también ayudan a ahorrar el costo de los productos de soldadura y mejoran el efecto de soldadura.
Detalle 7 Coloque el soldador en el marco de soldadura después de soldar
Cuando no utilice un soldador, el soldador debe colocarse con cuidado en un soporte de soldador adecuado para evitar que la punta del soldador se dañe por colisión.
