1. Fallo de calibración
Los entornos hostiles y los golpes mecánicos pueden dañar el instrumento. Las concentraciones de gas que excedan el rango detectable dañarán el sensor. Las membranas de filtro y los puertos del sensor también pueden verse gravemente afectados por la contaminación de líquidos, suciedad y polvo.
2. La detección rápida falló
No importa cómo fluctúe la concentración de gas en el aire, si el sensor y la membrana del filtro están dañados, el grado no cambiará. Para asegurarse de que el detector funciona correctamente, se necesitan pruebas rápidas periódicas.
3. El riesgo de mudarse complica las cosas
El monitoreo temporal del área o la configuración de áreas de advertencia en el sitio hacen que las operaciones móviles en entornos peligrosos conocidos ya no sean peligrosas.
4. El detector no puede hacer frente a entornos extremos
El entorno de producción de petróleo y gas es extremadamente duro, la diferencia de temperatura varía mucho y está expuesto al agua de mar y al ambiente cálido y húmedo durante mucho tiempo, lo que plantea un serio desafío para la estabilidad del detector.
5. Las interfaces de usuario complejas requieren mucho tiempo y mano de obra
La interfaz de operación impersonal y el trabajo complejo de operación y mantenimiento aumentan los costos y reducen la eficiencia del trabajo de campo.
6. Ignora la alarma de falla
La alarma de falla debe prestarse suficiente atención y reducirse para evitar el costo de tiempo y dinero, mejorando así la eficiencia de trabajo del detector.
7. Ignorar datos
El análisis de datos de eventos, incluidas alarmas y fallas, es necesario para que el personal prevea los riesgos y garantice la seguridad.
