Selección de soldador y métodos de soldadura.
Cuando elegimos un soldador eléctrico, generalmente viene determinado por el tamaño de la junta de soldadura. Si el área de la unión de soldadura es grande, la velocidad de disipación de calor será más rápida, por lo que el soldador eléctrico que elegimos tiene una velocidad de calentamiento más rápida y una mayor potencia. La potencia de nuestros soldadores de uso común es 20W, 25W, 30W, 35W, 50W, etc. Es más apropiado elegir una potencia de unos 30W. Aquí, el editor utiliza una mesa de soldador, la de la Figura 1. La temperatura de calentamiento se puede ajustar en cualquier momento, lo cual es conveniente, pero incómodo de transportar. El de la Figura 2 es fácil de transportar, pero la calefacción es inestable.
punta de soldadura
Cuando el soldador se utiliza durante mucho tiempo, la punta del soldador generará una capa de óxido que no es fácil de estañar. Podemos limar la capa de óxido o utilizar un cuchillo para rasparla. Luego enciende el soldador y caliéntalo un poco. Puede aplicar colofonia y luego aplicar soldadura.
Soldadura y fundente
Cuando elegimos soldadura, debemos usar alambre de soldadura de bajo punto de fusión y fundente no corrosivo, como colofonia. No es adecuado utilizar soldadura industrial ni aceite de soldadura ácido corrosivo. Por supuesto, también existe en el mercado un alambre de soldadura que contiene colofonia. Es muy fácil de usar para nosotros.
Nota: Un soldador nuevo debe ser rosinizado la primera vez que se utiliza.
Esponja quitasoldaduras y quitasuciedad
Propósito del dispositivo de succión de soldadura: Se utiliza para aspirar el exceso de alambre de soldadura y desmontar componentes electrónicos.
El propósito de la esponja descontaminante: cuando la use, sumérjala en agua limpia. Se utiliza principalmente para eliminar la suciedad de la punta del soldador y facilitar la soldadura del soldador. Úselo para limpiar la punta del soldador después de usar el soldador.
5. Método de soldadura
Elementos esenciales de la acción: calentar primero y luego entregar estaño, quitar primero el estaño y luego retirar el soldador.
Cuando se almacenan componentes electrónicos, debido a la oxidación del aire, se adhiere una capa de película de óxido a las clavijas de los componentes, además de otra suciedad. Antes de soldar debemos limpiar los componentes y recubrirlos con una capa de estaño. De esta forma, será menos probable que las uniones de soldadura que soldemos tengan soldadura virtual.
Temperatura de soldadura y tiempo de soldadura.
Debemos elegir la temperatura adecuada al soldar. La temperatura puede ser mayor que la temperatura de la soldadura. Si es demasiado alto, no es bueno. En casos graves, la almohadilla de soldadura se caerá directamente. Es mejor simplemente fumar cuando la punta del soldador toca la colofonia.
Si el tiempo de soldadura es demasiado corto, la temperatura de las uniones de soldadura será demasiado baja, las uniones de soldadura no se derretirán lo suficiente y las uniones de soldadura serán rugosas, lo que puede conducir fácilmente a una soldadura falsa. Por el contrario, si el tiempo de soldadura es demasiado largo, la soldadura fluirá fácilmente y los componentes se sobrecalentarán y dañarán fácilmente.
El número de uniones de soldadura estañadas.
Debemos controlar la cantidad de estaño en las uniones de soldadura. La cantidad de soldadura en las uniones soldadas no debe ser demasiado pequeña. Si es muy poco, la soldadura no será fuerte, las uniones de soldadura serán planas y la resistencia mecánica será demasiado pobre. Si hay demasiados, fácilmente provocará que muchos de ellos en el exterior pero no conectados en el interior, formen una forma de cubo, lo cual es extremadamente feo. La soldadura debe sumergir simplemente todos los pines de los componentes en el punto de soldadura y el contorno debe ser vagamente visible.
