Selección y factores que influyen en el medidor de espesor de revestimiento
Los usuarios pueden elegir diferentes calibres de espesor según las necesidades de medición. Los medidores de espesor magnéticos y los medidores de espesor de corrientes de Foucault generalmente miden espesores de {{0}} mm. Estos tipos de instrumentos se dividen en tipo integrado de sonda y anfitrión, tipo separado de sonda y anfitrión, el primero fácil de operar, el último es adecuado para medir formas no planas. Los materiales densos más gruesos deben medirse con un medidor de espesor ultrasónico, y el espesor medido puede llegar a 0.7-250 mm. El medidor de espesor electrolítico es adecuado para medir el espesor de oro, plata y otros metales chapados en alambres muy delgados.
Proposito doble
El instrumento se produce en Alemania. Combina las funciones de medidor de espesor magnético y medidor de espesor de corrientes de Foucault. Se puede utilizar para medir el espesor de revestimientos en sustratos de metales ferrosos y no ferrosos. me gusta:
El espesor de cobre, cromo, zinc y otras capas de galvanoplastia sobre acero o espesor de revestimiento de pinturas, revestimientos, esmaltes, etc.
El espesor de la película anodizada sobre materiales de aluminio y magnesio.
Espesor de recubrimiento en materiales de metales no ferrosos como cobre, aluminio, magnesio y zinc.
El espesor de las tiras de aluminio, cobre, oro y otras láminas, papel y películas de plástico.
Espesor del recubrimiento por rociado térmico en varios materiales de acero y metales no ferrosos.
El instrumento cumple con los estándares nacionales GB/T4956 y GB/T4957, y puede usarse para inspección de producción, inspección de aceptación e inspección de supervisión de calidad.
Características del instrumento
La sonda integrada de doble función se utiliza para identificar automáticamente materiales de matriz ferrosos o no ferrosos y seleccionar el método de medición correspondiente para la medición.
La estructura de doble pantalla diseñada ergonómicamente puede leer datos de medición en cualquier posición de medición.
Usando el método de selección de función de tipo de menú de teléfono móvil, la operación es muy simple.
Se pueden establecer los valores límite superior e inferior. Cuando el resultado de la medición excede o cumple con los valores límite superior e inferior, el instrumento emitirá un sonido correspondiente o una luz intermitente.
Estabilidad*, generalmente uso a largo plazo sin calibración.
Especificaciones técnicas
Rango: 0-2000μm,
Fuente de alimentación: dos pilas AA
La configuración estándar
Regular
La capa de recubrimiento que se forma sobre la protección de la superficie y la decoración de los materiales, como el revestimiento, el recubrimiento, la capa adhesiva, la película generada químicamente, etc., se denomina revestimiento en los países y estándares pertinentes.
La medición del espesor del recubrimiento se ha convertido en una parte importante de la inspección de calidad de la industria de procesamiento y la ingeniería de superficies, y es el mejor medio para que los productos alcancen estándares de calidad superiores. Para convertir productos en productos, los productos de exportación de mi país y los proyectos relacionados con el extranjero tienen requisitos claros para el grosor del revestimiento.
Los métodos de medición del espesor del recubrimiento incluyen principalmente: método de corte en cuña, método de interceptación óptica, método de electrólisis, método de medición de la diferencia de espesor, método de pesaje, método de fluorescencia de rayos X, método de retrodispersión de rayos X, método de capacitancia, método de medición magnética y medición de corrientes parásitas. ley, etc. Los primeros cinco de estos métodos son pruebas destructivas, los métodos de medición son engorrosos y la velocidad es lenta, y en su mayoría son adecuados para la inspección de muestras.
Los métodos de rayos X y rayos beta son mediciones sin contacto y no destructivas, pero los dispositivos son complejos y costosos, y el rango de medición es pequeño. Debido a la presencia de fuentes radiactivas, los usuarios deben cumplir con la normativa de protección radiológica. El método de rayos X puede medir revestimientos ultrafinos, revestimientos dobles y revestimientos de aleación. El método de rayos es adecuado para la medición de revestimientos y sustratos con números atómicos superiores a 3. El método de capacitancia solo se utiliza para medir el espesor de revestimientos aislantes de conductores delgados.
Con el creciente avance de la tecnología, especialmente después de la introducción de la tecnología de microcomputadoras en los últimos años, el medidor de espesor que utiliza el método magnético y el método de corriente de Foucault ha dado un paso adelante en la dirección de la miniaturización, inteligencia, multifunción, alta precisión y practicidad. La resolución de la medición ha alcanzado 0.1 micras, y la precisión puede alcanzar el 1 por ciento, lo que se ha mejorado mucho. Tiene una amplia gama de aplicaciones, amplio rango de medición, fácil operación y bajo precio, y es el instrumento de medición de espesores más utilizado en la industria y la investigación científica.
El método no destructivo no daña el revestimiento ni el sustrato, la velocidad de detección es rápida y se puede realizar una gran cantidad de trabajos de detección de forma económica.
Factores de influencia
(a) Propiedades magnéticas del metal base
La medición del espesor por método magnético se ve afectada por el cambio magnético del metal base (en aplicaciones prácticas, el cambio de las propiedades magnéticas del acero bajo en carbono puede considerarse leve). La hoja estándar se utiliza para calibrar el instrumento; también se puede calibrar con la probeta a recubrir.
(b) Propiedades eléctricas del metal base
La conductividad del metal base influye en la medición, y la conductividad del metal base está relacionada con la composición del material y el método de tratamiento térmico. El instrumento se calibra utilizando un estándar que tiene las mismas propiedades que el metal base de la pieza de prueba.
(c) Espesor del metal base
Cada instrumento tiene un espesor crítico del metal base. Por encima de este espesor, la medida no se ve afectada por el espesor del metal base. El valor de espesor crítico de este instrumento se muestra en la Tabla 1 adjunta.
(d) Efectos de borde
Este instrumento es sensible a los cambios bruscos en la forma de la superficie de la muestra. Por lo tanto, no es fiable medir cerca del borde de la muestra o en la esquina interior.
(e) Curvatura
La curvatura de la pieza de prueba afecta la medición. Este efecto siempre aumenta significativamente a medida que disminuye el radio de curvatura. Por lo tanto, las mediciones en la superficie de un espécimen curvo no son confiables.
(f) Deformación del espécimen
La sonda deforma especímenes de cubierta blanda, por lo que se obtienen datos confiables sobre estos especímenes.
(g) Rugosidad de la superficie
La rugosidad de la superficie del metal base y la capa de cobertura afecta la medición. La aspereza aumenta, la influencia aumenta. Las superficies ásperas causarán errores sistemáticos y accidentales, y se debe aumentar el número de mediciones en diferentes posiciones para cada medición para superar tales errores accidentales. Si el metal base es rugoso, también es necesario tomar varias posiciones en la muestra de metal base sin recubrimiento con rugosidad similar para calibrar el punto cero del instrumento; cero.
(h) Campo magnético
El fuerte campo magnético generado por varios equipos eléctricos interferirá seriamente con la medición del espesor por el método magnético.
(i) Sustancias adherentes
El instrumento es sensible a las sustancias adheridas que impiden que la sonda esté en estrecho contacto con la superficie de la capa de recubrimiento. Por lo tanto, las sustancias adheridas deben eliminarse para garantizar el contacto directo entre la sonda y la superficie de la pieza de prueba.
(j) Presión de la sonda
La cantidad de presión aplicada por la sonda colocada en la pieza de prueba afectará la lectura de la medición, así que mantenga la presión constante.
(k) Orientación de la sonda
La colocación de la sonda afecta la medición. Durante la medición, la sonda debe mantenerse perpendicular a la superficie de la muestra.
Reglas a seguir
(a) Propiedades del metal base
Para el método magnético, el magnetismo y la rugosidad de la superficie del metal base de la hoja estándar deben ser similares al magnetismo y la rugosidad de la superficie del metal base de la pieza de prueba.
Para el método de corrientes de Foucault, las propiedades eléctricas del metal base de la lámina estándar deben ser similares a las del metal base de la pieza de prueba.
(b) Espesor del metal base
Verifique si el espesor del metal base excede el espesor crítico, si no, use uno de los métodos en 3.3 para calibrar.
(c) Efectos de borde
Las mediciones no deben realizarse muy cerca de cambios repentinos en la muestra, como bordes, agujeros y esquinas internas.
(d) Curvatura
No se deben realizar mediciones en la superficie curva de la probeta.
(e) Número de lecturas
Por lo general, se deben tomar varias lecturas dentro de cada área de medición porque cada lectura del instrumento no es exactamente la misma. Las diferencias locales en el espesor de la superposición también requieren múltiples mediciones dentro de un área determinada, especialmente cuando la superficie es rugosa.
(f) Limpieza de la superficie
Antes de la medición, elimine cualquier sustancia adherida a la superficie, como polvo, grasa y productos de corrosión, pero no elimine ninguna sustancia que lo cubra.
