Precauciones operativas y de seguridad para microscopios de herramienta universal
1. Secuencia de enfoque del ocular y del objetivo.
A muchas personas les gusta usar la lente del objetivo para enfocar al comienzo de la medición. Después de ajustar la distancia focal del objeto, utilizan la línea del "metro" en el ocular para alinear y medir. Si sienten que la línea del "metro" no es lo suficientemente clara en este momento, enfocarán el ocular. De hecho, este orden es incorrecto porque provocará algunas imágenes fantasma en la imagen del objeto que se está midiendo después de haberlo enfocado antes. El método correcto es primero ajustar claramente la línea del "metro" en el ocular y luego enfocar el objeto para asegurarse de que tanto la línea del "metro" como la imagen del objeto sean claras.
2. Rebabas y rayones en la superficie de la pieza probada antes de la medición.
Durante el procesamiento, uso y transporte de la pieza de prueba, pueden ocurrir algunas rebabas y rayones. Estos defectos no son fáciles de detectar, pero pueden causar fácilmente errores de alineación en la pantalla de Wan Gong o hacer que la superficie de medición no esté en el mismo plano focal, formando ciertas sombras locales y afectando la precisión de los resultados de la medición. Por lo tanto, es necesario eliminar minuciosamente estas rebabas y rayones superficiales.
3. Instale correctamente el componente probado.
Generalmente existen dos formas de instalación para la pieza de prueba en un microscopio de herramienta universal: (1) colocación de piezas de prueba planas. La superficie probada de la pieza probada debe estar en el mismo plano focal; de lo contrario, es fácil que se formen imágenes fantasma locales. Para piezas con chaflanes en la superficie probada, es mejor hacer que el chaflán mire hacia abajo; de lo contrario, puede causar un enfoque poco claro y una medición inexacta. (2) Instalación de componentes de medición de ejes. Los componentes de medición axial generalmente dependen del orificio central para su posicionamiento, por lo que es necesario limpiar el * * orificio a fondo antes de la instalación, especialmente para eliminar barro, arena y rebabas. De lo contrario, puede provocar que el eje del componente medido sea diferente de la línea central del instrumento, lo que provocará errores de medición importantes. *Después de la instalación, verifique el error de descentramiento del diámetro exterior del eje medido usando la línea horizontal de la línea "metro" en el tablero divisorio del instrumento, para determinar si la pieza medida está instalada correctamente.
4. Al medir piezas roscadas, preste atención a la dirección de inclinación de la columna de la pantalla del multímetro.
Al medir el diámetro del paso de la rosca y el ángulo medio del diente, para que la imagen sea clara, la columna del microscopio de herramienta universal generalmente se inclina hacia la izquierda o hacia la derecha en un ángulo de hélice, y la dirección de inclinación de la columna debe ser consistente con la dirección de la hélice de la parte medida. Cuando el ángulo de la hélice es grande, es fácil determinar si la dirección de inclinación de la columna es consistente con la dirección de la hélice de la pieza de trabajo observando la claridad de la imagen. Sin embargo, cuando el ángulo de hélice de la pieza de trabajo es inferior a 1 grado, el impacto en la imagen es pequeño y difícil de juzgar a simple vista. Esto a menudo causa que la dirección de inclinación de la columna sea opuesta a la dirección del ángulo de hélice de la pieza de trabajo, lo que resulta en semiángulos de perfil de diente inconsistentes en los lados izquierdo y derecho de la pieza de trabajo medida, lo que plantea grandes dificultades para el procesamiento de la pieza de trabajo. Por eso, antes de realizar la medición, es necesario determinar correctamente la dirección de inclinación de la columna según la dirección de la espiral indicada en los datos del dibujo de la pieza de trabajo.
