Requisitos de los medidores de espesor industriales en la superficie de inspección de la pieza de trabajo.
En esta etapa del medidor de espesor en la detección de instrumentos mecánicos se utiliza principalmente tecnología ultrasónica, la pérdida de transmisión ultrasónica en el sólido es muy pequeña, la profundidad de detección es grande, debido a que la onda ultrasónica en la interfaz heterogénea se producirá en la reflexión, refracción y otros fenómenos, en particular, no pueden atravesar la interfaz gas-sólido. Si hay poros en el metal, grietas, delaminación y otros defectos (defectos en el gas) o inclusiones, propagación ultrasónica a la interfaz entre el metal y los defectos, será todo o parte de la reflexión.
La sonda recibe las ondas ultrasónicas reflejadas, las procesa el circuito interno del instrumento y las formas de onda de diferentes alturas y con cierto espaciado se muestran en la pantalla fluorescente del instrumento. La rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo es demasiado grande, lo que resulta en un acoplamiento deficiente entre la sonda y la superficie de contacto, el eco reflejado es bajo o incluso no se puede recibir la señal del eco. Para la corrosión de la superficie, el efecto de acoplamiento es muy pobre. Los equipos en servicio, tuberías, etc. se pueden lijar, esmerilar, frustrar y otros métodos de tratamiento de la superficie, reducen la rugosidad, pero también se pueden eliminar los óxidos y la capa de pintura, revelando el brillo del metal. , de modo que la sonda y el objeto que se examina a través del agente de acoplamiento pueden lograr un muy buen efecto de acoplamiento.
El radio de curvatura de la pieza de trabajo es demasiado pequeño, especialmente cuando se mide el espesor de la tubería de diámetro pequeño, debido a que la superficie de sonda comúnmente utilizada para el plano y la superficie curva de contacto para el contacto puntual o el contacto lineal, la intensidad del sonido es de baja transmitancia ( el acoplamiento no es bueno). La sonda especial para diámetros de tubería pequeños (<6mm) can be used to measure the curved surface materials such as pipes more accurately. The detecting surface is not parallel to the bottom surface, the acoustic wave encounters the bottom surface to produce scattering, the probe can not accept the bottom wave signal.
Piezas fundidas, acero austenítico debido a una organización desigual o grano grueso, ultrasonido en el que la onda ultrasónica a través de una atenuación de dispersión grave, la onda ultrasónica se dispersa a lo largo de la compleja trayectoria de propagación, es posible hacer la aniquilación del eco, lo que resulta en no visualización. Se puede utilizar una sonda especial (2,5 MHz) para cristales gruesos con una frecuencia más baja. La superficie de contacto de la sonda tiene algo de desgaste. Superficie de sonda de espesor de uso común para resina acrílica; el uso prolongado aumentará la rugosidad de la superficie, lo que provocará una disminución de la sensibilidad y una visualización incorrecta.
Se puede utilizar papel de lija 500# para lijar, suavizarlo y garantizar el paralelismo. Si aún es inestable, considere reemplazar la sonda. Hay muchos puntos de corrosión en la parte posterior del objeto medido. Como el otro lado del objeto bajo prueba tiene manchas de óxido, picaduras de corrosión, lo que resulta en atenuación acústica, lo que lleva a cambios irregulares en las lecturas y, en casos extremos, incluso a ninguna lectura. (El objeto bajo prueba (por ejemplo, tubería) tiene depósitos en su interior, cuando la diferencia entre los depósitos y la impedancia acústica de la pieza de trabajo no es grande, el medidor de espesor muestra el valor del espesor de la pared más el espesor de los depósitos.
