Motivos por los que el valor indicado del medidor de espesor por ultrasonidos es demasiado grande o pequeño en comparación con el valor de diseño
El ultrasonido tiene muchas aplicaciones en la medicina, el ejército, la industria y la agricultura, y utiliza el principio del ultrasonido para fabricar muchos instrumentos científicos. Entre ellos, el medidor de espesor ultrasónico mide el espesor según el principio de reflexión de pulso ultrasónico. Cuando el pulso ultrasónico emitido por la sonda atraviesa el objeto a medir y llega a la interfaz del material, el pulso se refleja de regreso a la sonda y se determina midiendo con precisión el tiempo de propagación de la onda ultrasónica en el material. El espesor del material a medir. Sin embargo, en el trabajo de prueba real, a menudo se encuentra que el valor indicado del medidor de espesor ultrasónico es obviamente mayor o menor que el valor de diseño (o el valor esperado). El siguiente editor analizará las razones por ti:
1. Materiales laminados, materiales compuestos (heterogéneos).
No es posible medir materiales apilados desacoplados porque las ondas ultrasónicas no pueden penetrar espacios desacoplados y no pueden propagarse a una velocidad uniforme en materiales compuestos (heterogéneos). Para equipos fabricados con materiales multicapa (como equipos de alta presión de urea), se debe prestar especial atención al medir el espesor. El valor indicado del medidor de espesores por ultrasonidos solo indica el espesor de la capa de material que está en contacto con la sonda.
2. La velocidad del sonido está mal seleccionada.
Antes de medir la pieza de trabajo, preestablezca su velocidad de sonido de acuerdo con el tipo de material o mida inversamente la velocidad de sonido de acuerdo con el bloque estándar. Cuando el instrumento se calibra con un material (el bloque de prueba comúnmente utilizado es el acero) y se mide con otro material, se producirán resultados erróneos.
3. La influencia de la temperatura.
Generalmente, la velocidad del sonido en un material sólido disminuye con el aumento de su temperatura. Según datos experimentales, la velocidad del sonido disminuye un 1 por ciento por cada aumento de 100 grados en un material caliente. Este suele ser el caso de los equipos en servicio de alta temperatura.
4. La influencia del acoplante.
El acoplante se usa para excluir el aire entre la sonda y el objeto medido, de modo que la onda ultrasónica pueda penetrar efectivamente en la pieza de trabajo para lograr el propósito de detección. Si el tipo se selecciona o utiliza incorrectamente, provocará errores o la marca de acoplamiento parpadeará, lo que imposibilitará la medición. En uso real, debido al uso excesivo de acoplante, cuando la sonda sale de la pieza de trabajo, el instrumento indica el espesor de la capa de acoplante.
5. Hay sedimento en el objeto medido (como una tubería). Cuando la diferencia entre la impedancia acústica del sedimento y la pieza de trabajo no es grande, el valor que muestra el medidor de espesor ultrasónico es el espesor de la pared más el espesor del sedimento.
6. El efecto del óxido de la superficie metálica o el revestimiento de pintura.
Aunque el óxido denso o la capa anticorrosiva de pintura que se produce en la superficie del metal se combina estrechamente con el material base y no tiene una interfaz obvia, la velocidad de propagación de la velocidad del sonido en las dos sustancias es diferente, lo que genera errores, y el error varía. con el espesor de la cubierta. También diferente.
7. Cuando hay defectos (como inclusiones, capas intermedias, etc.) dentro del material, el valor que se muestra es aproximadamente el 70 por ciento del espesor nominal (en este momento, se debe usar un detector ultrasónico de fallas para una mayor detección de defectos).
8. La influencia del estrés.
La mayoría de los equipos y tuberías en servicio tienen tensión, y el estado de tensión de los materiales sólidos tiene cierta influencia en la velocidad del sonido. Cuando la dirección de la tensión es consistente con la dirección de propagación, si la tensión es de compresión, la tensión aumentará la elasticidad de la pieza de trabajo y acelerará la velocidad del sonido; por el contrario, si el esfuerzo es de tracción, la velocidad del sonido disminuye. Cuando la tensión y la dirección de propagación de la onda son diferentes, la trayectoria de vibración de las partículas se ve perturbada por la tensión durante el proceso de la onda y la dirección de propagación de la onda se desvía. Generalmente, a medida que aumenta la tensión, la velocidad del sonido aumenta lentamente.
