Preguntas y respuestas sobre los factores que influyen en el medidor de espesor del recubrimiento
¿Por qué a veces los instrumentos miden incorrectamente?
Esta es una pregunta relativamente general. Porque existen varias razones para la inexactitud de los instrumentos. Para un medidor de espesor de recubrimiento único, existen varias razones principales para una medición inexacta.
(1) Interferencia de campos magnéticos fuertes. Una vez realizamos un experimento sencillo en el que, cuando el instrumento funcionaba cerca de un campo electromagnético de alrededor de 10.000 V, la medición se veía gravemente perturbada. Si está muy cerca del campo electromagnético, puede producirse un fenómeno de choque.
(2) Factores humanos. Esta situación les sucede a menudo a los nuevos usuarios. La razón por la que los medidores de espesor de recubrimiento pueden medir al nivel micrométrico es porque pueden tomar pequeños cambios en el flujo magnético y convertirlos en señales digitales. Si el usuario no está familiarizado con este instrumento durante el proceso de medición, puede hacer que la sonda se desvíe del cuerpo medido, provocando cambios en el flujo magnético y resultando en una medición incorrecta. Por lo tanto, se recomienda que los usuarios y amigos dominen el método de medición cuando utilicen este instrumento por primera vez. La ubicación de la sonda tiene un impacto significativo en la medición y debe mantenerse perpendicular a la superficie de la muestra durante la medición. Y el tiempo de colocación de la sonda no debe ser demasiado largo para evitar interferencias con el campo magnético del propio sustrato.
(3) No seleccionar un sustrato adecuado durante la calibración del sistema. El plano mínimo del sustrato es de 7 mm y el espesor mínimo es de 0.2 mm. La medición por debajo de esta condición crítica no es confiable.
(4) La influencia de las sustancias adjuntas. Este instrumento es sensible a sustancias adherentes que dificultan el contacto cercano entre la sonda y la superficie de la capa de cobertura. Por lo tanto, es necesario añadir sustancias para asegurar el contacto directo entre la sonda y la superficie de la capa de cobertura. Al realizar la calibración del sistema, la superficie del sustrato seleccionado también debe estar desnuda y lisa.
(5) El instrumento no funciona correctamente. En este punto podrá comunicarse con el personal técnico o regresar a fábrica para mantenimiento.
2. ¿Por qué a veces aparecen desviaciones significativas en los datos de medición durante el proceso de medición?
Durante el proceso de medición, la colocación incorrecta de la sonda o factores de interferencia externos pueden generar datos de medición significativamente mayores. En este punto, puede presionar y mantener presionada la tecla CAL para borrar los datos y evitar ingresar las estadísticas de datos.
3. ¿Cómo calibrar el sistema?
El método y el tipo de calibración son problemas comunes que los nuevos usuarios suelen encontrar. La calibración del sistema, la calibración cero y otros dos puntos de calibración se mencionan en el manual y los usuarios solo necesitan leerlos detenidamente. Cabe señalar que al calibrar la base de hierro, es mejor medir varias veces para evitar operaciones incorrectas; Las muestras para la calibración del sistema deben realizarse en orden ascendente. Si se pierden muestras estándar individuales, se pueden reemplazar con muestras con valores similares.
