Pirómetros en la industria del plástico.
Compresión de película soplada: el control de la temperatura, junto con un calentamiento y enfriamiento adecuados, garantiza la resistencia a la tensión y la uniformidad del espesor de los plásticos.
Prensado de película por inyección: control de temperatura para mantener el espesor adecuado de la película y la uniformidad del acabado de la superficie, detección de fallas en el calentador del perno de la matriz o en el pasador de la película.
Prensado de película direccional biaxial: se montan termómetros de un solo punto en el cilindro de formación para controlar los rodillos de enfriamiento y se montan en el equipo de precalentamiento y enfriamiento para controlar la cantidad de calentamiento y enfriamiento.
Prensado de hojas: los escáneres de línea Raytek permiten al operador monitorear la temperatura de la hoja y ajustar las temperaturas del calentador de la prensa y del tambor de enfriamiento a tiempo para igualar la calidad de la salida.
Laminación de película: los procesos de laminación de papel, película o lámina se realizan en un objetivo a menudo pequeño y difícil de medir. Con un pirómetro Raytek, el operador puede monitorear y ajustar continuamente la temperatura de los calentadores de laminación y los rodillos de enfriamiento, ya sea de forma manual o automática de manera oportuna.
Laminado y estampado: utilice escáneres de línea Raytek para monitorear la temperatura de las capas de película horizontales y controlar los calentadores.
Procesamiento de termoformado: garantizar la temperatura correcta de los materiales multicapa para apilar y posteriormente formar ayuda a monitorear la distribución de temperatura del material antes de que ingrese al termoformador.
